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公开(公告)号：CN1943860A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610117305.6
申请日：2006-10-19
Applicant: 上海大学 , 北京福尔达耐磨材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈的外层为中铬含钨合金铸铁，其化学组成为(重量％)：Cr 12～20％，W 1.0～3.0％，C 2.2～3.4％，Cu 0.6～1.5％，Mn 0.4～1.4％，稀土Ce 0.1％，Si≤0.7％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量。复合辊圈的内层为高强度普通球墨铸铁。本发明方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN101708539B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910198222.8
申请日：2009-11-03
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种多元冷硬铸铁抗磨辊圈的制造方法，属于铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。该方法是按材料化学成分以重量百分含量计为：C2.4～3.6％，Si0.5～1.6％，Mn0.3～0.9％，Cr0.8～2.0％，Ni0.2～0.8％，Nb0.03～0.16％，N0.005～0.02％，Ce 0.05～0.3％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量，进行配料；熔炼后采用离心浇注，开浇时模温为160～320℃，铸铁铁液温度为1280～1450℃；在200～750℃将辊圈脱模，然后放入缓冷坑或埋入干砂中缓冷，24小时后取出。本发明大幅度改善了冷硬铸铁的组织和性能，在提高抗磨性能的同时，解决了普通冷硬铸铁辊圈使用开裂的问题，提高了其使用寿命；该辊圈适合用于制砖行业中砂石土、煤矸石等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN100408189C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610117305.6
申请日：2006-10-19
Applicant: 上海大学 , 北京福尔达耐磨材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈的外层为中铬含钨合金铸铁，其化学组成为(重量%)：Cr12～20%，W1.0～3.0%，C2.2～3.4%，Cu0.6～1.5%，Mn0.4～1.4%，稀土Ce0.1%，Si≤0.7%，P≤0.1%，S≤0.06%，Fe余量。复合辊圈的内层为高强度普通球墨铸铁。本发明方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101708539A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910198222.8
申请日：2009-11-03
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种多元冷硬铸铁抗磨辊圈的制造方法，属于铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。该方法是按材料化学成分以重量百分含量计为：C2.4～3.6％，Si0.5～1.6％，Mn0.3～0.9％，Cr0.8～2.0％，Ni0.2～0.8％，Nb0.03～0.16％，N0.005～0.02％，Ce0.05～0.3％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量，进行配料；熔炼后采用离心浇注，开浇时模温为160～320℃，铸铁铁液温度为1280～1450℃；在200～750℃将辊圈脱模，然后放入缓冷坑或埋入干砂中缓冷，24小时后取出。本发明大幅度改善了冷硬铸铁的组织和性能，在提高抗磨性能的同时，解决了普通冷硬铸铁辊圈使用开裂的问题，提高了其使用寿命；该辊圈适合用于制砖行业中砂石土、煤矸石等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN100382892C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610117306.0
申请日：2006-10-19
Applicant: 上海大学 , 北京福尔达耐磨材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈外层为高铬含钨合金铸铁，内层为高强度普通球墨铸铁。高铬含钨合金铸铁的化学组成及其重量百分组成为：Cr 12～20%，W 1.0～3.0%，C 2.2～3.4%，Cu 0.6～1.5%，Mn 0.4～1.4%，稀土Ce 0.1%，Si≤0.7%，P≤0.1%，S≤0.06%，Fe余量。本发明方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN101722290B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910198224.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种多元无限冷硬球墨铸铁抗磨辊圈的制造方法。该方法是按化学成分以重量百分含量计为：C2.4～3.8％，Si1.0～2.8％，Mn0.4～1.6％，Cr0.3～1.6％，Mo0.3～1.0％，V0.1～0.8％，N0.005～0.02％，P≤0.06％，S≤0.03％，Fe余量，进行配料；熔炼后出炉；采用铁水包内冲入法进行球化及孕育处理，处理后扒渣；采用离心浇注，开浇时模温为160～360℃，铸铁铁液温度为1280～1450℃，待铸铁铁液完全凝固后停机；在200～750℃将辊圈脱模，然后放入缓冷坑或埋入干砂中缓冷。本发明利用加入微量V和N的交互作用，大幅度改善了组织，在提高抗磨性能的同时，解决了普通无限冷硬球墨铸铁辊圈使用开裂的问题，提高了使用寿命；该辊圈适合用于制砖行业中砂石土、煤矸石等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN101722290A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910198224.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种多元无限冷硬球墨铸铁抗磨辊圈的制造方法。该方法是按化学成分以重量百分含量计为：C2.4～3.8％，Si1.0～2.8％，Mn0.4～1.6％，Cr0.3～1.6％，Mo0.3～1.0％，V0.1～0.8％，N0.005～0.02％，P≤0.06％，S≤0.03％，Fe余量，进行配料；熔炼后出炉；采用铁水包内冲入法进行球化及孕育处理，处理后扒渣；采用离心浇注，开浇时模温为160～360℃，铸铁铁液温度为1280～1450℃，待铸铁铁液完全凝固后停机；在200～750℃将辊圈脱模，然后放入缓冷坑或埋入干砂中缓冷。本发明利用加入微量V和N的交互作用，大幅度改善了组织，在提高抗磨性能的同时，解决了普通无限冷硬球墨铸铁辊圈使用开裂的问题，提高了使用寿命；该辊圈适合用于制砖行业中砂石土、煤矸石等硬质原料的粉碎或破碎。
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公开(公告)号：CN1943861A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610117306.0
申请日：2006-10-19
Applicant: 上海大学 , 北京福尔达耐磨材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈外层为高铬含钨合金铸铁，内层为高强度普通球墨铸铁。高铬含钨合金铸铁的化学组成及其重量百分组成为：Cr 12～20％，W 1.0～3.0％，C 2.2～3.4％，Cu 0.6～1.5％，Mn 0.4～1.4％，稀土Ce 0.1％，Si≤0.7％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量。本发明方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。
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