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公开(公告)号：CN101774984B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010113377.X
申请日：2010-02-24
Applicant: 常州市尚科电子材料有限公司 , 上海大学
IPC: C07D303/36 , C07D301/27
Abstract: 本发明公开了一种N,N,N',N'-四缩水甘油基-3,4'-二氨基二苯醚的制备方法，步骤如下：①在40℃～95℃的温度下，使3,4'-二氨基二苯醚和环氧氯丙烷在有机溶剂以及有机酸中进行开环反应3h～12h，然后加入碱溶液继续反应3h～12h，得到N,N,N',N'-四（2-羟基-3-氯）丙基-3,4'-二氨基二苯醚；②在60℃～80℃的温度下减压蒸馏回收环氧氯丙烷；③将反应体系降温至30℃～40℃并滴加碱溶液，然后升温至60℃～95℃进行闭环反应1h～8h，将反应体系进行后处理得到N,N,N',N'-四缩水甘油基-3,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法步骤简单、反应温和、产品质量好、收率较高。
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公开(公告)号：CN101805514A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010126508.8
申请日：2010-03-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸树脂双组份阻尼材料及其制备方法。该双组份阻尼材料的组分A为蓖麻油型聚氨酯溶液，该蓖麻油型聚氨酯溶液是由异氰酸酯多聚体、蓖麻油和长链醇反应制成，其固含量为40％～60％；组分B为羟基丙烯酸树脂和环氧树脂中的一种或两种；使用时，A组分与B组分的重量比为1∶(1～2)的比例混合，固化条件为180～220℃下固化10～30min。本发明所制备的蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸树脂双组份阻尼材料的tan δ≥0.2温域范围为-50～120℃，与电镀锌板或热镀锌板粘结后，分别根据GB/T 2790-1995和GB-T7124-1986测试T-剥离强度和拉伸剪切强度，本发明中使用上海德杰机器设备有限公司的DXLL-10000电子拉力试验机测得其T-剥离强度＞10N/cm，拉伸剪切强度＞5MPa。
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公开(公告)号：CN101774984A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010113377.X
申请日：2010-02-24
Applicant: 常州市尚科电子材料有限公司 , 上海大学
IPC: C07D303/36 , C07D301/27
Abstract: 本发明公开了一种N,N,N',N'-四缩水甘油基-3,4'-二氨基二苯醚的制备方法，步骤如下：①在40℃～95℃的温度下，使3,4'-二氨基二苯醚和环氧氯丙烷在有机溶剂以及有机酸中进行开环反应3h～12h，然后加入碱溶液继续反应3h～12h，得到N,N,N',N'-四（2-羟基-3-氯）丙基-3,4'-二氨基二苯醚；②在60℃～80℃的温度下减压蒸馏回收环氧氯丙烷；③将反应体系降温至30℃～40℃并滴加碱溶液，然后升温至60℃～95℃进行闭环反应1h～8h，将反应体系进行后处理得到N,N,N',N'-四缩水甘油基-3,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法步骤简单、反应温和、产品质量好、收率较高。
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公开(公告)号：CN101544741B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200910050363.5
申请日：2009-04-30
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种扩链法制备双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂的方法。该方法的具体步骤为：将二元醇和二异氰酸酯65～75℃温度下反应1.5～2.5小时，加入二羟甲基丙酸，在70～80℃，反应1.5～2.5小时，加入丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯，在75～85℃温度下反应至异氰酸酯基达理论值，冷却至45～55℃，加入三乙胺；将扩链剂溶于去离子水中，在65～75℃温度下，加入上述的预聚物，反应至异氰酸酯基完全消失，降温至50℃，加入三乙胺，中和，调节pH＝8，即得到固含量为20％～50％的双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂。本发明方法制备的双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂，在达到相同水溶性的条件下，与传统的仅以羧酸盐离子为水性化基团的单阴离子型光固化水性聚氨酯树脂相比，其每克树脂中所需的水性化基团的摩尔数更少。
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公开(公告)号：CN101717564A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910198203.5
申请日：2009-11-03
Applicant: 上海大学
IPC: C08L67/08 , C08L61/20 , C08G63/91 , C08G63/06 , C09D167/08
Abstract: 本发明公开了一种涂料用水性超支化聚酯树脂制备的方法。该方法的具体步骤为：首先将二元醇或多元醇与二羟甲基丙酸、长链脂肪酸进行酯化反应制备端羟基超支化聚酯树脂预聚物；再将制得的端羟基超支化聚酯树脂预聚物在110℃～170℃下与适量酸酐反应，至酸值不再变化，降温至80℃，加入助溶剂、中和剂和水性氨基树脂，充分搅拌均匀，加入适量去离子水得到水性超支化聚酯树脂，该树脂可用于制备水性烤漆。本发明方法原料来源广泛，价格便宜，合成方法简便，工艺简单，可控性好，产物溶解性好，制备成本低。适合用于制备水性烤漆，有着广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101544741A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910050363.5
申请日：2009-04-30
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种扩链法制备双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂的方法。该方法的具体步骤为：将二元醇和二异氰酸酯65～75℃温度下反应1.5～2.5小时，加入二羟甲基丙酸，在70～80℃，反应1.5～2.5小时，加入丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯，在75～85℃温度下反应至异氰酸酯基达理论值，冷却至45～55℃，加入三乙胺；将扩链剂溶于去离子水中，在65～75℃温度下，加入上述的预聚物，反应至异氰酸酯基完全消失，降温至50℃，加入三乙胺，中和，调节pH＝8，即得到固含量为20％～50％的双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂。本发明方法制备的双阴离子型水性光固化聚氨酯树脂，在达到相同水溶性的条件下，与传统的仅以羧酸盐离子为水性化基团的单阴离子型光固化水性聚氨酯树脂相比，其每克树脂中所需的水性化基团的摩尔数更少。
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公开(公告)号：CN101735343A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910200534.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种水性大分子光引发剂及其制备方法。该水性大分子光引发剂的通式为(i)；本发明方法制备的水性大分子光引发剂，其光引发效率与相应的小分子光引发剂相当，与水性光固化树脂的相容性更好；又由于在分子链中同时存在羧酸盐离子和磺酸盐离子，该树脂较只含羧酸盐离子的水性大分子光引发剂具有更好的水溶解性；另外，本发明中引入磺酸基所用的扩链剂(4-氨基苯磺酸)的价格较传统的水性化功能单体(二羟甲基丙酸)更低，从而降低了产品成本，有利于工业化生产。同时，本发明方法选用了具有光引发作用的功能单体进行扩链，提高了每克树脂中光引发基团的含量，使得该水性大分子光引发剂较端基为光引发基团的水性大分子光引发剂具有更好的光引发效率。
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公开(公告)号：CN101805514B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010126508.8
申请日：2010-03-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸树脂双组份阻尼材料及其制备方法。该双组份阻尼材料的组分A为蓖麻油型聚氨酯溶液，该蓖麻油型聚氨酯溶液是由异氰酸酯多聚体、蓖麻油和长链醇反应制成，其固含量为40％～60％；组分B为羟基丙烯酸树脂和环氧树脂中的一种或两种；使用时，A组分与B组分的重量比为1∶(1～2)的比例混合，固化条件为180～220℃下固化10～30min。本发明所制备的蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸树脂双组份阻尼材料的tan δ≥0.2温域范围为-50～120℃，与电镀锌板或热镀锌板粘结后，分别根据GB/T 2790-1995和GB-T7124-1986测试T-剥离强度和拉伸剪切强度，本发明中使用上海德杰机器设备有限公司的DXLL-10000电子拉力试验机测得其T-剥离强度＞10N/cm，拉伸剪切强度＞5MPa。
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公开(公告)号：CN102199135A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110054757.5
申请日：2011-03-08
Applicant: 常州市尚科特种高分子材料有限公司 , 上海大学
IPC: C07D303/24 , C08G59/24 , C08G65/00
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂及其制备方法，该制备方法具有以下步骤：①将二元醇化合物与磺酰氯化合物在有机溶剂和有机碱的作用下进行酯化反应得到的酯化物；②将步骤①得到的酯化物与二元酚化合物在有机溶剂、碳酸盐以及碘盐的作用下进行醚化反应得到的醚化物；③将步骤②得到醚化物与环氧氯丙烷在催化剂和无机碱的作用下反应得到环氧树脂。本发明的环氧树脂分子结构中含有软硬双重链段，相对于普通环氧树脂而言，软硬双重链段可以在树脂固化物中形成不同的相区，有效地提高树脂固化物的物理性能。
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公开(公告)号：CN101880139A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010185554.5
申请日：2010-05-26
Applicant: 上海大学 , 上海赛帕化工科技有限公司
IPC: C04B28/00
CPC classification number: C04B28/021 , C04B2111/00017 , C04B2111/1087 , C04B2111/28 , C04B2111/343 , C04B7/345 , C04B14/185 , C04B14/20 , C04B14/303 , C04B14/305 , C04B14/42 , C04B14/4656 , C04B16/065 , C04B18/023 , C04B20/0016 , C04B20/0036 , C04B24/04 , C04B24/2623 , C04B24/281 , C04B24/383 , C04B24/42 , C04B40/0028 , C04B2103/0048 , C04B2103/302 , C04B2103/408 , C04B2103/44 , C04B24/02 , C04B24/16
Abstract: 本发明涉及一种低碳陶瓷墙体保温膏及其制备方法。该保温膏的组成及其重量百分比如下：无机粘结剂5％-30％，成膜剂3％-10％，珍珠岩10％-50％，空心微珠5％-20％，无机填料5％-10％，纤维1％-1.2％，助剂1％-1.2％，水10％-50％，以上各组分的重量百分比之和为100％。该保温膏低碳环保，低烟、无毒，符合绿色建筑节能标准；容重小、隔热保温性能优异，力学性能优异，与建筑墙体及其饰面具有良好的结合性，只需涂抹工艺即可与墙体达到牢固的结合效果，解决了常用有机保温材料外饰面易出现的面层砂浆开裂、脱落、空鼓的质量问题。同时该发明施工简单、便捷，弥补了泡沫保温材料施工繁琐、施工时间长的不足；抗裂性能、耐水、耐老化性能优异，解决了常用硅酸盐保温材料固化过程开裂、耐水性能低的问题。同时该材料砌筑构件不产生缝隙，进一步减少热损失率，成本低廉。该发明工艺简单，大大减少了人力、物力，同时选用来源丰富的珍珠岩、陶瓷微珠等无机材料，大幅度降低经济成本，在隔热保温材料行业占有较大的优势。
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