利用废弃硒鼓墨粉制备磁载光催化剂的方法

    公开(公告)号:CN104741149A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201410657135.5

    申请日:2014-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种利用废弃硒鼓墨粉制备磁载光催化剂的方法。该方法利用废弃墨粉的磁性及墨粉表面的树脂材料在一定温度时具有粘结的特性,采用旋转加热的方法,将TiO2粉体均匀粘结在墨粉表面,制备成TiO2磁载光催化剂。墨粉的磁性有助于TiO2光催化剂的回收和重复使用,墨粉表面的SiO2可以防止过渡金属离子扩散而引起光催化活性降低。该方法无需高温处理,避免了墨粉中的Fe3O4变成α-Fe2O3而失去磁性,此外也避免了高温处理时扩散到TiO2中的Fe2+向Fe3+转化引起的催化活性降低。该方法工艺简单,所得磁性负载光催化剂可以回收循环使用,在实现废弃物资源化利用目的的同时,整个过程不产生二次污染。

    一种利用废弃硒鼓墨粉制备超细氧化铁红颜料的方法

    公开(公告)号:CN102796402B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201210216384.1

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种利用废弃硒鼓墨粉制备超细氧化铁红颜料的方法,将废弃硒鼓置于废旧硒鼓破碎磁选装置中,经过破碎、磁选、风力分选等程序,分别依次得到金属(铁、铝)、塑料、最后收集得到黑色的有机墨粉;将收集的墨粉置于坩埚中,马弗炉500℃煅烧三个小时,自然冷却后得到暗红色氧化铁粉末。在100ml烧杯中加入50ml水,将水质量的1%~1.5%的苏打加入到烧杯中,搅拌均匀得澄清溶液,然后将暗红色粉末称取40~70g加入上述澄清溶液中,搅拌机快速搅拌,最后加入总质量的0.5%~1%PVP(使用甲醇与水体积比为1:1的溶液溶解)继续搅拌,即可得到均匀分散性好的红色颜料浆。得到的超细氧化铁颜料,处理工艺简单,实现对废弃物的资源化利用,减少废弃物的排放,有利于保护环境。

    干粉隔热保温材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101085911A

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200710042763.2

    申请日:2007-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种利用经粉碎的电子线路板废料为主要原料来制备干粉隔热保温材料的方法。属电子废弃物综合利用及化学建材制备工艺技术领域。本发明方法的特征在于具有以下的组成及其重量百分比:废弃电子线路板粉料45~55%,复合胶凝材料40~52%,乳胶粉1~3%,废弃聚苯乙烯颗粒1~3%,增稠剂0.2~0.8%,防裂剂0.05~0.15%,引气减水剂0.005~0.02%。按上述配方分别称重,然后依次分别加入于混合机中,经充分搅拌,使混合均匀,即制得干粉隔热保温材料。当使用时,需加入一定量水分,充分搅拌均匀后,再陈化10分钟,即可使用。将其涂饰在建筑物外墙作隔热保温材料。本发明方法制得的隔热保温材料,其导热系数低、容重轻、不开裂、保温效果好。

    一种利用废弃硒鼓墨粉制备超细氧化铁红颜料的方法

    公开(公告)号:CN102796402A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210216384.1

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种利用废弃硒鼓墨粉制备超细氧化铁红颜料的方法,将废弃硒鼓置于废旧硒鼓破碎磁选装置中,经过破碎、磁选、风力分选等程序,分别依次得到金属(铁、铝)、塑料、最后收集得到黑色的有机墨粉;将收集的墨粉置于坩埚中,马弗炉500℃煅烧三个小时,自然冷却后得到暗红色氧化铁粉末。在100ml烧杯中加入50ml水,将水质量的1%~1.5%的苏打加入到烧杯中,搅拌均匀得澄清溶液,然后将暗红色粉末称取40~70g加入上述澄清溶液中,搅拌机快速搅拌,最后加入总质量的0.5%~1%PVP(使用甲醇与水体积比为1:1的溶液溶解)继续搅拌,即可得到均匀分散性好的红色颜料浆。得到的超细氧化铁颜料,处理工艺简单,实现对废弃物的资源化利用,减少废弃物的排放,有利于保护环境。

    含铜污泥硫酸铜浸出液中高浓度铁杂质的去除方法

    公开(公告)号:CN101376521A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200810200319.3

    申请日:2008-09-24

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种工厂含铜污泥硫酸铜浸出液中高浓度铁杂质的去除方法,属化学化工废液处理及环境保护技术领域。本发明方法的主要过程是:先在常温下用双氧水将硫酸浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+,再用氢氧化钠溶液调节浸出液的pH值为2.5;然后加热溶液升温75~80℃,同时搅拌1小时,静置2小时,铁杂质以密实的沉淀从溶液中分离出来。本发明方法中,硫酸铜浸出液中的铁的去除率达到95%以上,而铜的损失率小于5%。本发明方法在控制一定的pH值情况下,不需要高温,就能将浸出率中高浓度的铁杂质去除掉。本发明方法对铁的去除效率较高,而铜的损失率很低。

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