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公开(公告)号：CN102645938A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210095628.5
申请日：2012-04-01
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车刹车片实时温控系统。它包括温度检测模块、温度控制模块、液位检测模块、报警模块、冷却模块。温度检测模块输入端连接汽车刹车片，而输出端经温度控制模块连接到液位检测模块的输入端，液位检测模块的两个输出端分别连接到冷却模块和报警模块的输入端，冷却模块的输出端连接到汽车刹车片；温度检测模块中的的温度传感器与汽车电源直接相连；液位检测模块用于检测水箱水位，当水箱水位低于设定值时，触动报警模块中的报警器报警，提醒驾驶员水箱水位太低不足以用于冷却刹车片。本发明冷却源引自汽车水箱，简单可靠、节约能源，可广泛应用于汽车、飞机等动力机械的刹车片。
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公开(公告)号：CN102419570B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110299209.9
申请日：2011-09-29
Applicant: 上海大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明涉及一种数控机床高速加工的加减速前瞻控制方法。其操作步骤如下：（1）由CAD/CAM模型的曲线数据，根据轮廓误差，截成NC曲线数据模型；（2）在NC代码的基础上，输入系统参数，如插补周期T，最大速度Vmax等；（3）在此基础上进行微段整体S形速度规划及确定各段在S形速度曲线上相对应的速度（i=1:N，N为前瞻段数，即确定从第一段至第N段的速度值）；（4）确定微段转接角允许通过速度（i=1:N）；（5）确定转角允许速度小于规划速度的点；（6）输出加工插补点；（7）运动控制系统执行以上信息，完成零件的加工。步骤（5）是在比较S形速度曲线上的速度与转接角允许通过速度的基础上确定微段加工所能通过的合理速度，进而得出一条效率最高的S形速度曲线，最后输出加工插补点至运动控制系统。本发明在保证加工精度的同时，大大提高了加工的效率，而且有效地避免了机床的柔性冲击，延长了机床和刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102323434A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110249954.2
申请日：2011-08-29
Applicant: 上海大学
IPC: G01P1/08
Abstract: 本发明为一种高性价比的汽车超速报警系统。它包括车速传感器（1）、直流稳压电源（2）、频率/电压转换器（3）、超速阀值选择开关（4）、语音集成电路块（5）和扬声器（6），系统设置5档超速阀值选择功能,可根据实际情况手动设置阀值。当汽车行驶速度超过设置报警阀值时,扬声器（6）可以发出多种语音报警声及时提醒驾驶员减速,以减少因超速而发生交通事故。可广泛应用于不同车型的汽车,具有较好的通用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102540977A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210069540.6
申请日：2012-03-16
Applicant: 上海大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明为一种数控加工中的误差估计方法。针对当前误差估计方法中存在的问题，本发明以原有方法为基础，首先根据由CAM软件导出的NC代码得到的刀具中心轨迹确定各个点的单位切矢，然后结合刀具半径、刀具中心坐标、已经确定的各点切矢反算得到实际加工的曲线轨迹，最后根据计算得到的实际曲线轨迹计算弓高误差。本发明提出的方法是根据实际曲线轨迹估算的误差，从而可以更精确的判断加工精度，改善加工质量，为复杂曲面精加工过程工艺参数的选择提供了直观而有效的参考依据。
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公开(公告)号：CN102540977B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210069540.6
申请日：2012-03-16
Applicant: 上海大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明为一种数控加工中的误差估计方法。针对当前误差估计方法中存在的问题，本发明以原有方法为基础，首先根据由CAM软件导出的NC代码得到的刀具中心轨迹确定各个点的单位切矢，然后结合刀具半径、刀具中心坐标、已经确定的各点切矢反算得到实际加工的曲线轨迹，最后根据计算得到的实际曲线轨迹计算弓高误差。本发明提出的方法是根据实际曲线轨迹估算的误差，从而可以更精确的判断加工精度，改善加工质量，为复杂曲面精加工过程工艺参数的选择提供了直观而有效的参考依据。
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公开(公告)号：CN102419570A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110299209.9
申请日：2011-09-29
Applicant: 上海大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明涉及一种数控机床高速加工的加减速前瞻控制方法。其操作步骤如下：（1）由CAD/CAM模型的曲线数据，根据轮廓误差，截成NC曲线数据模型；（2）在NC代码的基础上，输入系统参数，如插补周期T，最大速度Vmax等；（3）在此基础上进行微段整体S形速度规划及确定各段在S形速度曲线上相对应的速度（i=1：N，N为前瞻段数，即确定从第一段至第N段的速度值）；（4）确定微段转接角允许通过速度（i=1：N）；（5）确定转角允许速度小于规划速度的点；（6）输出加工插补点；（7）运动控制系统执行以上信息，完成零件的加工。步骤（5）是在比较S形速度曲线上的速度与转接角允许通过速度的基础上确定微段加工所能通过的合理速度，进而得出一条效率最高的S形速度曲线，最后输出加工插补点至运动控制系统。本发明在保证加工精度的同时，大大提高了加工的效率，而且有效地避免了机床的柔性冲击，延长了机床和刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN202287828U
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201120417636.8
申请日：2011-10-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本实用新型公开了一种豆浆机的立体打磨刀片，包括中间的轴部（5）和绕轴部圆周方向均布的四个刀片（6），刀片（6）与轴部（5）固定连接，轴部（5）具有同轴的轴孔（1），轴孔（1）与电机的输出主轴固定连接，刀片（6）的旋转迎浆面设有刀刃（4），刀片（6）由刀片后部（2）和刀片前部（3）两部分一体连接形成，刀片后部（2）的刀片根部与轴部（5）固定连接，刀片前部（3）与刀片后部（2）不在同一平面上，使各刀片（6）上下交错分布，形成“X形”的空间立体刀片结构，即刀片（6）在电机带动下旋转，形成立体旋转切削空间。改变平面打磨方式为立体打磨方式，可在立体空间内切、磨碎豆，同时形成涡流，提高打磨效率。
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