一种粉煤灰基高性能吸附材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103769045B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201210410765.3

    申请日:2012-10-24

    Abstract: 本发明属于废弃物资源化领域,涉及一种粉煤灰基吸附材料的制备方法。该方法包含如下步骤:(1)将粉煤灰和碱混合后高温熔融,冷却,得到混合料;(2)在步骤(1)得到的混合料中加入蒸馏水溶解,过滤取上清液待用;(3)接着,将上清液、结构导向剂和乙醇混合均匀,充分搅拌。再用酸调节上述混合溶液的pH,过滤、洗涤,干燥得到白色粉末材料;(4)将步骤(3)制得的白色粉末材料煅烧后,得到含铝介孔粉末状吸附材料MCM-41分子筛。该制备方法操作简单,成本低廉,原料的利用率高,可以将粉煤灰中的硅、铝等成分转化为吸附材料中的有效成分,对于吸附废水中污染物起到了积极作用。本发明的方法可资源化固体废弃物粉煤灰,达到以废治废的目的。

    一种粉煤灰基高性能吸附材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103769045A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210410765.3

    申请日:2012-10-24

    Abstract: 本发明属于废弃物资源化领域,涉及一种粉煤灰基吸附材料的制备方法。该方法包含如下步骤:(1)将粉煤灰和碱混合后高温熔融,冷却,得到混合料;(2)在步骤(1)得到的混合料中加入蒸馏水溶解,过滤取上清液待用;(3)接着,将上清液、结构导向剂和乙醇混合均匀,充分搅拌。再用酸调节上述混合溶液的pH,过滤、洗涤,干燥得到白色粉末材料;(4)将步骤(3)制得的白色粉末材料煅烧后,得到含铝介孔粉末状吸附材料MCM-41分子筛。该制备方法操作简单,成本低廉,原料的利用率高,可以将粉煤灰中的硅、铝等成分转化为吸附材料中的有效成分,对于吸附废水中污染物起到了积极作用。本发明的方法可资源化固体废弃物粉煤灰,达到以废治废的目的。

    新型臭气处理设备
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101507892B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910047855.9

    申请日:2009-03-20

    Abstract: 一种新型臭气处理设备,其包括ClO2发生器、雾化泵、风管、二级除雾水分器、反应滤罐、抽风机,风管干管一端依次连接雾化泵、ClO2发生器,另一端依次连接二级除雾水分器、抽风机、反应滤罐及排气管。风管干管上设有多个支管,支管连接需处理的臭气排出口,支管上设有与其相同管径的闸阀,通过抽风机的吸力吸取臭气与雾化的ClO2反应,并由除雾水分器除水、滤罐过滤排放达标气体。其还包括自动控制系统,自动或者手动控制臭气处理设备。本发明结构简单,而且可以有效的去除臭气,保护环境。

    处理重金属废水的微孔薄膜过滤器

    公开(公告)号:CN101468264B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200710173871.3

    申请日:2007-12-29

    Abstract: 本发明是一种处理重金属废水的微孔薄膜过滤器,属于废水处理技术领域。本发明包括:罐体、不锈钢花板、膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋、滤袋支撑笼骨、进酸挠性阀、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排泥挠性阀、清洗剂进液阀、空气电磁阀和排气电磁阀。膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋套在滤袋支撑笼骨上,然后通过螺丝将所有的滤袋支撑笼骨固定在不锈钢花板上。不锈钢花板将罐体一分为二,上部为清水区,下部为废液(即过滤)区。该过滤器结构简单,且以膨体聚四氟乙烯材料制成薄膜为滤料达到真正的表面过滤效果,使酸液中的杂质被全部截留在薄膜的表面,由于选用的薄膜具有极佳的抗酸性、不沾性和非常小的摩擦系数,保证滤材不会产生堵塞的现象。

    硫酸酸洗废液在线再生的方法及装置

    公开(公告)号:CN101691663A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200910195518.4

    申请日:2009-09-11

    Abstract: 一种硫酸酸洗废液在线再生的方法及装置,其方法主要是,1)向酸洗后的低浓度废酸液中加入一定量的浓硫酸,调节到酸洗所需要的酸浓度;2)加入冷却液对步骤1)中所得的酸洗液进行急冷,使其迅速降温至-5~-15℃,析出硫酸亚铁;3)将步骤2)中所得溶液通过固液分离设备进行固液分离,生成再生酸经换热升温后送入酸洗系统循环使用。该装置配酸系统将废酸及浓酸配成所需浓度的酸液,输送至与其相连的换热系统换热降温,结晶系统与换热系统相连析出酸液中晶体,通过分离系统分离晶体及酸液,将酸液送入换热系统再利用。本发明的工艺过程短、设备投资少;动力消耗小、运行费用低;无“三废”排放,大大降低对环境的污染。

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