汽轮机耐用部件剩余寿命在线监视与控制装置及方法

    公开(公告)号:CN101561677B

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN200910050272.1

    申请日:2009-04-30

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/18

    Abstract: 本发明提供了一种汽轮机耐用部件的剩余寿命在线监视与控制装置,其特征在于,由计算服务器、数据库服务器、网页服务器、用户端浏览器和厂级监控信息装置(SIS装置)组成,网页服务器分别与用户端浏览器、数据库服务器和计算服务器连接,计算服务器与数据库服务器连接,数据库服务器通过厂级监控信息装置(SIS装置)与汽轮机数字式电液控制装置(DEH)连接。本发明的优点是给出了汽轮机耐用部件剩余寿命的在线监视与控制装置,可以实现汽轮机耐用部件剩余寿命的在线计算与控制。

    汽轮机耐用部件剩余寿命在线监视与控制装置及方法

    公开(公告)号:CN101561677A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910050272.1

    申请日:2009-04-30

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/18

    Abstract: 本发明提供了一种汽轮机耐用部件的剩余寿命在线监视与控制装置,其特征在于,由计算服务器、数据库服务器、网页服务器、用户端浏览器和厂级监控信息装置(SIS装置)组成,网页服务器分别与用户端浏览器、数据库服务器和计算服务器连接,计算服务器与数据库服务器连接,数据库服务器通过厂级监控信息装置(SIS装置)与汽轮机数字式电液控制装置(DEH)连接。本发明的优点是给出了汽轮机耐用部件剩余寿命的在线监视与控制装置,可以实现汽轮机耐用部件剩余寿命的在线计算与控制。

    一种汽轮发电机绝缘电老化寿命预测方法及系统

    公开(公告)号:CN101109780A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710044606.5

    申请日:2007-08-06

    Abstract: 本发明涉及一种汽轮发电机定子绕组绝缘电老化寿命的预测方法,其特征在于,采用C语言编写汽轮发电机定子绕组绝缘电老化寿命预测程序,运行在计算/应用服务器上,其方法为:输入基础数据、计算各定子电压段的累计工作小时数τi、计算各定子电压对应的绝缘电老化寿命tei、计算各定子电压段的绝缘电老化寿命损耗Eei、确定绝缘电老化累积寿命损耗的界限值Dce、计算绝缘电老化寿命损耗速率ee、计算绝缘剩余电老化寿命Hrle、推荐检修处理措施。本发明的优点是在汽轮发电机的使用阶段可以定量地预测汽轮发电机定子绕组绝缘的剩余电老化寿命,可以使汽轮发电机定子绕组绝缘的电老化寿命处于受控状态。

    一种发电厂综合运营控制系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116300551A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211100922.0

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 发明公开一种发电厂综合运营控制系统,包括:数据采集模块,用于采集发电厂各个数据类别的实时运行数据和历史正常运行数据;预处理模块,用于对实时运行数据和历史正常运行数据进行预处理,分别得到预测数据集和训练数据集;训练模块,用于接收训练数据集并通过CNN‑LSTM模型进行迭代训练;预测分析模块,用于利用训练后的CNN‑LSTM模型对预测数据集进行预测,并将得到的各个数据类别的预测值与实时运行数据作差,得到各个数据类别的运行残差,将运行残差与对应的预设残差阈值作比较,输出预测结果;策略控制模块,用于根据预测结果,制定对应的控制策略,并控制发电厂按对应的控制策略运行;实现发电厂的自动运营控制,并能预测未来运行状态,提前预控。

    一种指导钢球磨煤机加球的在线监测装置

    公开(公告)号:CN215140858U

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202121299494.X

    申请日:2021-06-10

    Abstract: 本实用新型提供一种指导钢球磨煤机加球的在线监测装置,包括:承球斗;管道,管道固定安装于承球斗的顶部;固定盘,固定盘固定连接于管道的内部,固定盘的内部开设有漏球孔;转动盘,转动盘转动连接于固定盘的顶部,转动盘的内部开设有出球孔。本实用新型提供的一种指导钢球磨煤机加球的在线监测装置,通过感应板进行对钢球的撞击时间和次数进行传输到电脑中,通过电脑进行数据统计,再结合人工的实际工作经验进行匹配,能够降低人工的劳动量,同时通过电脑对数据的分析,并及时的做出加球时间和已加球的数量,球的尺寸信息更新,给出下次加球的指导建议,从而能够减小加球的误差比例,从而促使磨煤机制出合格煤粉细度的情况下提高出力。

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