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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101200392B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200610147263.0
申请日：2006-12-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种粉粒状硫酸铵钾的制造方法，其特征是，以硫酸和氯化钾低温转化所得含过量硫酸和少量未反应的氯化钾的硫酸氢钾溶液和一定量的水混合，混合料浆在管式反应器中与气态氨进行中和反应，中和料浆喷淋入喷雾干燥塔中，依靠上述中和反应的化学反应热蒸发掉料浆中的水分，直接制成粉粒状硫酸铵钾产品。本发明方法工艺简单，投资和操作费用低，可拓宽无氯钾盐原料来源，降低复合肥的二次加工费用。
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公开(公告)号：CN101200392A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610147263.0
申请日：2006-12-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种粉粒状硫酸铵钾的制造方法，其特征是，以硫酸和氯化钾低温转化所得含过量硫酸和少量未反应的氯化钾的硫酸氢钾溶液和一定量的水混合，混合料浆在管式反应器中与气态氨进行中和反应，中和料浆喷淋入喷雾干燥塔中，依靠上述中和反应的化学反应热蒸发掉料浆中的水分，直接制成粉粒状硫酸铵钾产品。本发明方法工艺简单，投资和操作费用低，可拓宽无氯钾盐原料来源，降低复合肥的二次加工费用。
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公开(公告)号：CN1948232A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610025186.1
申请日：2006-03-29
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种塔式造粒制造复混肥料的方法，是将尿素熔体与磷铵、钾盐、填充剂加热混合成肥料料浆，尿素与磷铵、钾盐的重量比是1～5∶1∶1～3，填充剂占肥料总量重量百分数的0～25％，料浆温度为100～135℃，混合肥料料浆用泵输送至造粒塔顶部的造粒装置，通过造粒装置分散为小液滴，下落，与冷空气流逆向接触，冷却固化为颗粒复混肥料。本发明方法采用泵输送混合的熔融肥料料浆，简化了工艺流程，节省了投资，不需要进行很大投入即可实现在现有尿素造粒塔上进行尿基复混肥的生产。
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公开(公告)号：CN1163441C
公开(公告)日：2004-08-25
申请号：CN00127678.6
申请日：2000-12-01
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种采用管道反应器制硫磷铵复合肥料的方法，将浓度19～27%的二水物磷酸、93～98%的硫酸与气氨在管道反应器内进行中和反应，反应温度是140～180℃，压力是0.2～0.5MPa，反应后料浆的pH值是4.5～5.5，料浆再经喷淋造粒、减压闪蒸、干燥后即为硫磷铵复合肥料。本发明的方法省去了磷酸浓缩生产装置，降低了投资费用和操作费用，具有良好的经济和社会效益，并且可利用我国品位较低的磷矿进行生产，是一条符合国情的工艺路线，适合中、小化肥企业。
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公开(公告)号：CN1293171A
公开(公告)日：2001-05-02
申请号：CN00127678.6
申请日：2000-12-01
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种采用管道反应器制硫磷铵复合肥料的方法,将浓度19～27%的二水物磷酸、93～98%的硫酸与气氨在管道反应器内进行中和反应,反应温度是140～180℃,压力是0.2～0.5MPa,反应后料浆的pH值是4.5～5.5,料浆再经喷淋造粒、减压闪蒸、干燥后即为硫磷铵复合肥料。本发明的方法省去了磷酸浓缩生产装置,降低了投资费用和操作费用,具有良好的经济和社会效益,并且可利用我国品位较低的磷矿进行生产,是一条符合国情的工艺路线,适合中、小化肥企业。
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