适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法

    公开(公告)号:CN111854655B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010712953.6

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明提供了一种适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法,包括法向调整装置、耦合剂喷口装置以及数据采集和处理装置,所述耦合剂喷口装置安装在法向调整装置上,所述数据采集和处理装置分别与法向调整装置、耦合剂喷口装置通讯连接,数据采集和处理装置能够控制法向调整装置驱使耦合剂喷口装置运动,本发明使用非接触式超声波探头,采用耦合剂喷口流道的结构,使水浸式探头完全浸没在耦合剂中,解决了非接触、无摩擦、高速的厚度测量,并具备法向控制功能,能够实现高精度的原位厚度测量,也能够实现外表面复杂曲面的厚度测量,能够实现连续快速测量,寿命长,应用范围广泛。

    适用于薄壁环形工件的内支撑抑振装置及变形测量方法

    公开(公告)号:CN111843544B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202010664141.9

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种适用于薄壁环形工件的内支撑抑振装置及变形测量方法,包括顶盖、辅助支撑组件、工装基座以及数采控制装置,辅助支撑组件中的气缸驱动支撑头支撑在环形工件的内表面,起到抑制振动的作用,在铣床切削力的作用下,环形工件产生加工变形,支撑头随之产生位移,位移传感器从而测得支撑头位移获得变形数据,加工结束后,环形工件释放残余应力,再次导致变形,此时支撑头再次伸出使位移传感器测量支撑头位移后再缩回,循环往复,测量得到加工后变形的时序变化数据,从而获得环形工件的变形测量数据。本发明在加工过程中为环形工件60提供辅助支撑,提高了工件局部刚性和阻尼,进一步保证了工件的加工质量。

    适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法

    公开(公告)号:CN111854655A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010712953.6

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明提供了一种适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法,包括法向调整装置、耦合剂喷口装置以及数据采集和处理装置,所述耦合剂喷口装置安装在法向调整装置上,所述数据采集和处理装置分别与法向调整装置、耦合剂喷口装置通讯连接,数据采集和处理装置能够控制法向调整装置驱使耦合剂喷口装置运动,本发明使用非接触式超声波探头,采用耦合剂喷口流道的结构,使水浸式探头完全浸没在耦合剂中,解决了非接触、无摩擦、高速的厚度测量,并具备法向控制功能,能够实现高精度的原位厚度测量,也能够实现外表面复杂曲面的厚度测量,能够实现连续快速测量,寿命长,应用范围广泛。

    适用于薄壁环形工件的内支撑抑振装置及变形测量方法

    公开(公告)号:CN111843544A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010664141.9

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种适用于薄壁环形工件的内支撑抑振装置及变形测量方法,包括顶盖、辅助支撑组件、工装基座以及数采控制装置,辅助支撑组件中的气缸驱动支撑头支撑在环形工件的内表面,起到抑制振动的作用,在铣床切削力的作用下,环形工件产生加工变形,支撑头随之产生位移,位移传感器从而测得支撑头位移获得变形数据,加工结束后,环形工件释放残余应力,再次导致变形,此时支撑头再次伸出使位移传感器测量支撑头位移后再缩回,循环往复,测量得到加工后变形的时序变化数据,从而获得环形工件的变形测量数据。本发明在加工过程中为环形工件60提供辅助支撑,提高了工件局部刚性和阻尼,进一步保证了工件的加工质量。

    一种纤维横向铺带3D打印方法

    公开(公告)号:CN113334764A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110771880.2

    申请日:2021-07-08

    Inventor: 毕庆贞 龙海波

    Abstract: 本发明公开了一种纤维横向铺带3D打印方法,涉及3D打印技术领域,包括以下步骤,采用刀具将连续纤维带切割成预定长度的短纤维带;将所述短纤维带横向拼接形成横向纤维带;沿所述横向纤维带的宽度方向进行拉扯形成变形后的横向纤维带;所述变形后的横向纤维带在打印平台上往复铺设。本发明的横向纤维带沿着带的方向基本上没有纤维增强,因此在铺带过程中可以通过拉扯使得纤维横带发生偏转,从而铺设曲线路径,完成复杂形状的打印。

    数控机床刀轴方向动态误差检测装置及方法

    公开(公告)号:CN111708321B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202010514029.7

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 本发明提供了一种数控机床刀轴方向动态误差检测装置及方法,数控机床刀轴方向动态误差检测装置包括数控系统、机床主轴、测量杆、位移传感器、位移测量装置底座及连接装置;数控系统连接机床主轴,控制机床主轴运动;测量杆的长度能够调节;测量杆与机床主轴通过机床刀具夹具装夹连接;位移传感器与位移测量装置底座连接,位移传感器能够对不同长度的测量杆的位移数据进行采集;位移测量装置底座通过连接装置与机床连接。本发明通过采用长度能够调节的测量杆,实现了对刀轴方向误差的检测,解决了采用传统位移测量装置的方法仅能测量刀尖点位置误差,无法反映刀轴方向变化的问题。

    大型曲面五轴搅拌摩擦焊接压力测量装置的标定方法

    公开(公告)号:CN107813045B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201710980346.6

    申请日:2017-10-19

    Inventor: 毕庆贞 王宇晗

    Abstract: 本发明提供了一种大型曲面五轴搅拌摩擦焊接恒压力测量装置及标定方法,包括测量装置和焊接主轴;所述测量装置集成于所述焊接主轴上,所述测量装置包括滑块、导轨以及多个压力传感器,所述压力传感器沿焊接主轴的周向均匀安装在主轴轴芯上,所述压力传感器的压头压在焊接主轴的主轴外壳上;所述滑块安装在所述主轴外壳上;所述导轨安装在所述主轴轴芯上。本发明通过集成于所述主轴上的压力测量装置实现对焊接下压力的实时调整;本发明提高了大型曲面五轴搅拌摩擦焊焊接压力的测量与控制精度。

    叶轮在加减速瞬态工况下最大振动幅值的获取方法及系统

    公开(公告)号:CN109579969A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811447312.1

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明提供了一种叶轮在加减速瞬态工况下最大振动幅值的获取方法及系统,包括:稳态分析步骤:根据叶轮在稳态工况下的振动情况获取稳态最大振动幅值;瞬态分析步骤:对叶轮在加减速瞬态工况下的振动情况以及叶轮的基本参数获取瞬态放大因子;计算步骤:根据获取的稳态最大振动幅值与瞬态放大因子计算得到叶轮在加减速瞬态工况下的最大振动幅值。本发明通过采用简单的计算,只需要叶轮基本参数及稳态分析即可,从而解决瞬态振动最大幅值需要大量计算量的目的。

    叶片曲面整体曲率光顺方法

    公开(公告)号:CN105550392B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201510822081.8

    申请日:2015-11-23

    Abstract: 本发明提供了一种叶片曲面整体曲率光顺方法,包括插值初始流线得到叶片曲面;计算叶片曲面采样点处沿流线方向和叶高方向的法曲率导数;计算叶片曲面沿流线方向和叶高方向的法曲率导数平方总和;沿着叶片的圆周方向调整叶片曲面的数据点,并利用黄金分割算法搜索数据点的最优调整角度值,减少叶片曲面的法曲率导数平方总和。本发明解决了同时使叶片曲面沿流线方向和叶高方向曲率光顺的问题,适用于离心式、轴流式叶轮叶片曲面的光顺造型问题。

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