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公开(公告)号：CN115673331A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211256949.9
申请日：2022-10-14
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本公开涉及一种气体输出控制装置、气雾化制粉设备及制粉方法，其中气体输出控制装置包括气瓶、调压阀、压力表、调节轨道、固定装置和气体喷嘴，所述气瓶与所述气体喷嘴通过气路连通，所述喷嘴用于将所述气体喷入所述雾化室中，所述调压阀设置在所述气瓶的输出端用于控制气体压力，所述固定装置设置在所述调整轨道上且与所述调整轨道滑动连接，所述固定装置用于与所述气体喷嘴连接且用于调节所述气体喷嘴的间距与倾角。本公开能够避免卫星粉末占比较多。
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公开(公告)号：CN117107342A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311093647.9
申请日：2023-08-28
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
Abstract: 本发明提出了一种增材制造金属部件的复合电化学抛光方法和装置。该方法利用溶解和抛光作用快速去除打印态金属部件内外表面的粉末粘附和球化现象，高效实现材料表面整平和光亮，并显著减少酸性电解液补充次数。该复合电化学抛光装置主要包括溶解池、抛光池、水浴池、控制驱动、电源、电极和溶解液及抛光液。工作时，待抛光的增材制造金属件先置于溶解池中粗加工表面整平，后置于抛光池中精加工进一步平滑和光亮，并在控制驱动下实现金属件的均匀阳极溶解。使用此复合电化学抛光方法和装置，可有效降低打印态金属部件表面粗糙度的同时改善表面光洁度和降低电化学抛光成本。
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公开(公告)号：CN117095210A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311048869.9
申请日：2023-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: G06V10/764 , G06V10/40 , G06V10/774 , G06T7/60 , G06T7/00 , G06T17/00 , G01N23/046 , G01N1/28 , B22F9/08
Abstract: 本发明提供了一种基于几何形态参数的金属粉末缺陷分类量化表征方法和系统，包括：步骤1：获取金属粉末样本并进行制样；步骤2：对粉末进行观测，获得相关图像数据；步骤3：使用图形分析工具对每个金属粉末的特征进行识别分割提取操作，获取金属粉末的相关几何参数；步骤4：根据金属粉末类别，提取预设数量金属粉末作为样本，训练机器学习分类算法；步骤5：制备相应试样，获取其金属粉末所有的几何参数，使用训练好的机器学习模型进行粉末形态分类量化，得到金属粉末形态分布量化图；步骤6：考核粉末质量产量是否满足要求。本发明可以更加精确评估金属粉末质量，为增材制造金属粉末质量把关，提高增材制造零部件的服役性能。
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公开(公告)号：CN117094148A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311050913.X
申请日：2023-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F17/11 , G16C60/00 , B22F9/08 , G06F113/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明提供了一种基于相似理论的气雾化制粉工艺参数制定方法和系统，包括：步骤1：获取气雾化旧材料物理性质参数、气雾化气体的物理性质参数和气雾化旧材料优化的工艺参数；步骤2：建立气雾化工艺过程流场物理模型并采取实验方法，获得气雾化制粉工艺过程气体流场信息；步骤3：建立NS方程组，得出与气雾化制粉工艺相关的无量纲数；步骤4：获取气雾化制粉工艺新材料的物理性质参数，得出所需气雾化流场所需的初始物理场条件；步骤5：更改气雾化工艺过程流场物理模型的工艺参数，使得物理场分布与步骤4所需的条件一致，从而得到新材料的气雾化制粉工艺参数。本发明可以大幅度节约气雾化制粉工艺制备新材料工艺参数探索成本。
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公开(公告)号：CN115647374A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211302291.0
申请日：2022-10-24
Applicant: 上海交通大学 , 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种气雾化制粉的温度控制设备及气雾化制粉方法，包括气体输出控制装置、气体温度加热装置、金属液加热控制装置与气雾化制粉设备，所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备连通，所述气体温度加热装置连接于所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备之间，所述金属液加热控制装置与所述气雾化制粉设备连通，所述金属液加热控制装置包括感应炉、金属液喷嘴与感应炉温度控制器，所述气雾化制粉设备包括雾化室，所述感应炉位于所述雾化室的一端，所述金属液喷嘴与所述感应炉连通且伸入所述雾化室中，所述感应炉温度控制器与所述感应炉电连接。本公开能够减少异形粉的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112730274B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011521238.0
申请日：2020-12-21
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法；该设备包括气体输出压力控制装置，液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀，可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度，并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门；而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制；气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面，利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验，并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源，通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。
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公开(公告)号：CN113020611A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110255244.4
申请日：2021-03-09
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料设计领域，涉及一种基于气雾化制粉工艺元素烧损的金属粉末制造方法，包括以下步骤：根据设备结构参数、材料参数和工艺参数建立气雾化工艺过程有限元模型，获得气雾化制粉工艺过程金属液温度场和压力场历史信息，得到烧损元素的类型和含量，按新的元素配比更新材料参数，重复前述步骤，直到得到金属材料最佳元素配比，即元素烧损后，金属材料中各元素含量在目标金属材料的各元素含量区间内；在金属材料熔炼阶段，按照最佳元素配比进行熔炼，即在金属材料熔炼阶段，得到含有过量烧损元素的金属材料，得到满足设计要求的金属粉末。与现有技术相比，本发明可以避免或减少气雾化工艺过程元素烧损造成对粉末性能的影响。
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公开(公告)号：CN112676581A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011519521.X
申请日：2020-12-21
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种同轴送粉增材制造工艺过程原位观测系统及测试方法；该系统包括X射线产生装置，同轴送粉增材制造设备，X射线观测装置；通过在同轴送粉增材制造设备外搭设X射线产生装置，使用X射线对准所需观测进行同轴送粉增材制造工艺过程的位置，通过光学仪器成像，可以观测同轴送粉增材制造工艺过程中金属粉末熔化、匙孔形成、气孔和飞溅演化过程，并通过加入钨粉等高熔点颗粒作为示踪粒子的粒子图像测速法，来追踪熔池内部的流动细节，通过分析热输入量的变化对于熔池动态特征演化的影响规律以及建立激光参数与熔池动态特征以及缺陷演化的映射数学模型，从而获得无缺陷的同轴送粉增材制造参数区间。
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公开(公告)号：CN113020611B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110255244.4
申请日：2021-03-09
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料设计领域，涉及一种基于气雾化制粉工艺元素烧损的金属粉末制造方法，包括以下步骤：根据设备结构参数、材料参数和工艺参数建立气雾化工艺过程有限元模型，获得气雾化制粉工艺过程金属液温度场和压力场历史信息，得到烧损元素的类型和含量，按新的元素配比更新材料参数，重复前述步骤，直到得到金属材料最佳元素配比，即元素烧损后，金属材料中各元素含量在目标金属材料的各元素含量区间内；在金属材料熔炼阶段，按照最佳元素配比进行熔炼，即在金属材料熔炼阶段，得到含有过量烧损元素的金属材料，得到满足设计要求的金属粉末。与现有技术相比，本发明可以避免或减少气雾化工艺过程元素烧损造成对粉末性能的影响。
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公开(公告)号：CN112730274A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011521238.0
申请日：2020-12-21
Applicant: 上海交通大学 , 安徽相邦复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法；该设备包括气体输出压力控制装置，液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀，可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度，并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门；而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制；气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面，利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验，并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源，通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。
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