电火花成形加工同步运动装置及加工机床

    公开(公告)号:CN113909588B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202111136572.9

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种电火花成形加工同步运动装置及加工机床,基座设置在机床本体上,第二转台转动设置在基座上,第一转台转动设置在第二转台上;转动组件设置在机床本体上,伸缩组件设置在转动组件上,伸缩组件通过转动组件进行转动;工具电极夹具组件设置在伸缩组件上,工具电极夹具组件通过伸缩组件进行进给和抬刀;工具电极设置在工具电极夹具组件上;第一转台的转动轴线和第二转台的转动轴线相互垂直,伸缩组件的转动轴线与第一转台的转动轴线相互平行。本发明使工具电极和工件的相对距离保持不变,实现工具电极和工件的同步转动,且加工位姿的改变不影响当前正在加工的工件和工具电极的相对位置,对加工精度和加工效率没有影响。

    一种涡轮叶片气膜冷却孔自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN111708326B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010656092.4

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片气膜冷却孔自适应补偿加工方法。包括以下步骤:将涡轮叶片安装在随行夹具上;对涡轮叶片曲面轮廓进行在线测量得实测点云;从设计模型中提取出曲面轮廓区域细密均匀的标准姿态点云;建立设计模型坐标系、机床坐标系和夹具坐标系,并推导传递矩阵;将姿态点云变换到夹具坐标系,将实测点云变换到夹具坐标系;推导出位姿偏差;提取气膜冷却孔孔位坐标,并变换到机床坐标系中;建立真实孔位映射;进行运动学建模;求解出机床各轴坐标参数,得到气膜冷却孔的加工姿态;将补偿后的气膜冷却孔加工程序导入机床。本发明的应用,会使涡轮叶片气膜冷却孔加工精度得到提高,对于涡轮叶片轮廓误差和位姿误差的鲁棒性较强。

    一种涡轮叶片气膜冷却孔自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN111708326A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010656092.4

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片气膜冷却孔自适应补偿加工方法。包括以下步骤:将涡轮叶片安装在随行夹具上;对涡轮叶片曲面轮廓进行在线测量得实测点云;从设计模型中提取出曲面轮廓区域细密均匀的标准姿态点云;建立设计模型坐标系、机床坐标系和夹具坐标系,并推导传递矩阵;将姿态点云变换到夹具坐标系,将实测点云变换到夹具坐标系;推导出位姿偏差;提取气膜冷却孔孔位坐标,并变换到机床坐标系中;建立真实孔位映射;进行运动学建模;求解出机床各轴坐标参数,得到气膜冷却孔的加工姿态;将补偿后的气膜冷却孔加工程序导入机床。本发明的应用,会使涡轮叶片气膜冷却孔加工精度得到提高,对于涡轮叶片轮廓误差和位姿误差的鲁棒性较强。

    微细脉冲电子束抛光系统

    公开(公告)号:CN108063081A

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201711324141.9

    申请日:2017-12-13

    CPC classification number: H01J37/32009 H01J37/32541

    Abstract: 一种微细脉冲电子束抛光系统,包括:依次相连的赝火花电子束源、真空舱和支撑平台,以及设置于真空舱内的静电聚焦系统、静电偏转系统和实现待抛光工件三个维度运动的运动平台,其中:待抛光工件设置于运动平台上,由赝火花电子束源产生电子束,经过静电聚焦系统形成小束斑的电子束,在静电偏转场的作用下电子束可以沿任意方向偏转,运动平台带动工件在三个方向运动,使电子束和待抛光工件表面形成相对运动,电子束到达工件表面后与工件表面层相互作用,实现工件表面的抛光。本发明采用具有更高优势的电子束‑基于赝火花放电机制的高频微细脉冲电子束以扫描方式进行辐照抛光。

    电火花成形加工装置及加工机床

    公开(公告)号:CN113909589B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202111136574.8

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种电火花成形加工装置及加工机床,包括单轴电火花成形加工组件和转动组件;所述单轴电火花成形加工组件设置在所述转动组件上,所述转动组件带动所述单轴电火花成形加工组件转动;所述转动组件具有若干个转动关节。本发明通过转动关节的旋转带动单轴电火花成形加工组件位姿的改变,进而实现电极进给方向的任意改变,结构简单,成本低,便于控制,同时保证改变加工进给方向不影响工件的加工效率和加工精度。

    用于不同反光率表面的压印序列号字符分割方法

    公开(公告)号:CN110889415A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911230448.1

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 一种用于不同反光率表面的压印序列号字符分割方法,通过将待分割彩色图像进行灰度化处理后生成列灰度值分布图,经迭代滤波后得到平滑分布图,以其中的灰度值波谷位置作为分割线进行纵向分割从而得到独立的字符图像;本发明能够有效解决在压印序列号字符与背景对比度较差,图像字符质量较低的情况下的字符分割与识别问题,且字符分割效果不受二值化阈值影响。

    电火花成形加工同步运动装置及加工机床

    公开(公告)号:CN113909588A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111136572.9

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种电火花成形加工同步运动装置及加工机床,基座设置在机床本体上,第二转台转动设置在基座上,第一转台转动设置在第二转台上;转动组件设置在机床本体上,伸缩组件设置在转动组件上,伸缩组件通过转动组件进行转动;工具电极夹具组件设置在伸缩组件上,工具电极夹具组件通过伸缩组件进行进给和抬刀;工具电极设置在工具电极夹具组件上;第一转台的转动轴线和第二转台的转动轴线相互垂直,伸缩组件的转动轴线与第一转台的转动轴线相互平行。本发明使工具电极和工件的相对距离保持不变,实现工具电极和工件的同步转动,且加工位姿的改变不影响当前正在加工的工件和工具电极的相对位置,对加工精度和加工效率没有影响。

    基于点云数据处理的成型电极损耗最优修整量实现方法

    公开(公告)号:CN110977064B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201911230447.7

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 一种基于点云数据处理的成型电极损耗最优修整量实现方法,利用激光三坐标测量机对成型电极损耗情况进行测量并得到点云数据,将点云数据从机床坐标系下变换至工件坐标系下并降噪处理;再采用最小二乘法进行平面近似拟合得到最优修整量,采用反成型修整技术,结合最优修整量,利用反拷块对损耗的成型电极进行修整。本发明能够准确确定电火花特种加工中的工具电极损耗最优修整量,提高加工效率,保证修整质量。

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