一种铸锭中宏观偏析缩孔疏松的预测模拟方法

    公开(公告)号:CN105787166A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610099397.3

    申请日:2016-02-23

    CPC classification number: G06F17/5036 G06F2217/12

    Abstract: 本发明公开了一种铸锭中宏观偏析缩孔疏松的预测模拟方法,包括以下步骤:获取金属材料的热物性参数;计算求解所述金属材料凝固时所需的质量、动量、能量、溶质传输;设置计算边界条件,初始化计算条件,开始循环,耦合求解所述金属材料的液相、等轴晶中固相、柱状晶相的质量、动量、能量、溶质传输,同时求解空气相的动量方程、能量方程;跟踪所述空气相和所述液相的界面,根据凝固收缩量,求解出所述空气相的分布域;更新所述热物性参数,同时跟踪缩松判据,判断收敛条件;如果不满足进入下一个循环,如果满足进入下一个时间步计算;直至得到模拟结果。本发明适用于预测各种材料、吨位铸锭的宏观成分分布,对铸锭浇铸工艺优化具有参考作用。

    一种制备均质化铸锭的离散铸造方法

    公开(公告)号:CN105665657A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610100144.3

    申请日:2016-02-23

    CPC classification number: B22D7/00

    Abstract: 本发明公开了一种制备均质化铸锭的离散铸造方法,包括以下步骤:步骤1,数值模拟离散浇注过程,获取凝固过程中固相率与凝固时间的关系作为数值模拟结果;步骤2,金属液熔炼、除气、去渣后得到合金液,准备浇铸;步骤3,采用顶注式浇铸法,使用合金液浇铸到预定厚度后,停止浇注;步骤4,实时跟踪测温,参考步骤1数值模拟结果,当已浇注的金属液固相率达到70%-80%时,进行下一次浇铸;步骤5,重复步骤3和步骤4,直至铸锭浇铸凝固完成;步骤6,对铸锭热处理以消除铸造应力。与普通铸造工艺相比较,本发明的离散铸造方法中,更多的金属面与环境接触,冷却速度较快,有助于晶粒细化。

    一种铸锭中宏观偏析缩孔疏松的预测模拟方法

    公开(公告)号:CN105787166B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201610099397.3

    申请日:2016-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种铸锭中宏观偏析缩孔疏松的预测模拟方法,包括以下步骤:获取金属材料的热物性参数;计算求解所述金属材料凝固时所需的质量、动量、能量、溶质传输;设置计算边界条件,初始化计算条件,开始循环,耦合求解所述金属材料的液相、等轴晶中固相、柱状晶相的质量、动量、能量、溶质传输,同时求解空气相的动量方程、能量方程;跟踪所述空气相和所述液相的界面,根据凝固收缩量,求解出所述空气相的分布域;更新所述热物性参数,同时跟踪缩松判据,判断收敛条件;如果不满足进入下一个循环,如果满足进入下一个时间步计算;直至得到模拟结果。本发明适用于预测各种材料、吨位铸锭的宏观成分分布,对铸锭浇铸工艺优化具有参考作用。

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