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公开(公告)号：CN102341217A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201080010707.0
申请日：2010-01-29
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B24C1/10
CPC classification number: B24C1/10 , B24C7/0053 , B24C7/0061 , C21D7/06
Abstract: 一种喷丸强化加工条件的设定方法，其具备：在与作为喷丸强化加工装置和介质的组合的第一组合相对的多个投射条件中的每个投射条件下，根据表示阿尔门试片的弧高值相对于投射时间的变化的饱和曲线求出饱和时间的步骤；和根据饱和时间决定与第一组合对应的第一最佳投射条件的步骤。
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公开(公告)号：CN101772592A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200880100892.5
申请日：2008-10-02
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: C23C22/78 , B24C1/10 , B24C7/0046 , C21D7/06 , C22F1/04 , C23C22/83 , Y10T428/12549 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明的目的在于提供一种疲劳特性和耐腐蚀性都被提高了的金属部件的制造方法、并且具有由此制造的金属部件的结构部件和金属部件的修补方法。本发明提供的金属部件的制造方法具有：把平均粒径200μm以下的粒子利用压缩空气-压缩性气体而向包含铝合金的金属材料表面投射的投射工序、和在该投射工序后在所述表面形成有由化学转化处理而得到的皮膜的工序。
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公开(公告)号：CN101410225A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200780011527.2
申请日：2007-04-03
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B24C1/10
CPC classification number: B24C1/10 , B24C11/00 , Y10T428/12063
Abstract: 一种金属部件的制造方法及结构部件，目的在于：伴随金属材料表面喷丸硬化处理的金属部件的制造中，几乎不产生金属材料的尺寸变化和表面形状变粗糙而把该金属材料表面附着的铁分有效地除去，且提高制造的金属部件的疲劳特性。向包括轻合金的金属材料的表面投射平均粒径0.1mm以上5mm以下且以铁为主要成分的第一粒子，接着向所述金属材料的表面投射平均粒径200μm以下且实质上不含有铁的第二粒子。
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公开(公告)号：CN106715746B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201580049385.3
申请日：2015-10-13
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够制造成型加工时的成型性优异、并且高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用该方法制成的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括：挤压工序(ST1)，对铝(Al)合金进行热挤压加工；冷却工序(ST2)，在挤压后进行冷却；应变加工工序(ST4)，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及时效处理工序(ST5)，利用加热处理进行时效处理，所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号：CN106460134A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580025637.9
申请日：2015-05-29
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: C22F1/053 , B21C23/002 , C22C21/10
Abstract: 本发明提供能够制造高强度且高屈服强度、而且形状精度优异的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用了该方法的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括成形工序ST2和冷却工序ST3，所述成形工序ST2将铝(Al)合金加热至400℃以上且500℃以下的条件而进行成形加工，所述冷却工序将经过成形加工后的上述铝合金以2℃/秒以上且30℃/秒以下、优选2℃/秒以上且10℃/秒以下的冷却速度进行冷却而得到铝合金构件，所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)或银(Ag)且铜(Cu)和银(Ag)的总量为0.5质量％以下、0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量为铝(Al)和不可避免的杂质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101400808A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200780008830.7
申请日：2007-03-14
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B24C1/10 , B24C11/00 , C21D7/06 , Y10T29/479 , Y10T428/12993
Abstract: 一种金属部件的制造方法和结构部件，目的在于伴随金属材料表面的喷丸硬化处理而在飞机和汽车等使用的结构部件等金属部件的制造中，使在喷丸硬化处理的前后金属材料的表面粗糙度几乎不变化且提高疲劳特性。使用平均粒径200μm以下的投射材料对金属材料表面进行喷丸硬化处理，所述金属材料表面的所述投射工序后的表面粗糙度相对所述投射工序前的表面粗糙度的比是0.8以上1.5以下。
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公开(公告)号：CN106460134B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201580025637.9
申请日：2015-05-29
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: C22F1/053 , B21C23/002 , C22C21/10
Abstract: 本发明提供能够制造高强度且高屈服强度、而且形状精度优异的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用了该方法的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括成形工序ST2和冷却工序ST3，所述成形工序ST2将铝(Al)合金加热至400℃以上且500℃以下的条件而进行成形加工，所述冷却工序将经过成形加工后的上述铝合金以2℃/秒以上且30℃/秒以下、优选2℃/秒以上且10℃/秒以下的冷却速度进行冷却而得到铝合金构件，所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)或银(Ag)且铜(Cu)和银(Ag)的总量为0.5质量％以下、0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量为铝(Al)和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN106715746A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580049385.3
申请日：2015-10-13
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够制造成型加工时的成型性优异、并且高强度且高屈服强度的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用该方法制成的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括：挤压工序(ST1)，对铝(Al)合金进行热挤压加工；冷却工序(ST2)，在挤压后进行冷却；应变加工工序(ST4)，导入使冷却后的铝合金的晶粒内析出的析出物微细化的应变；以及时效处理工序(ST5)，利用加热处理进行时效处理，所述铝(Al)合金包含：1.6质量％以上且2.6质量％以下的镁(Mg)、6.0质量％以上且7.0质量％以下的锌(Zn)、0.5质量％以下的铜(Cu)、以及0.01质量％以上且0.05质量％以下的钛(Ti)，余量由铝(Al)及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号：CN102341217B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201080010707.0
申请日：2010-01-29
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B24C1/10
CPC classification number: B24C1/10 , B24C7/0053 , B24C7/0061 , C21D7/06
Abstract: 一种喷丸强化加工条件的设定方法，其具备：在与作为喷丸强化加工装置和介质的组合的第一组合相对的多个投射条件中的每个投射条件下，根据表示阿尔门试片的弧高值相对于投射时间的变化的饱和曲线求出饱和时间的步骤；和根据饱和时间决定与第一组合对应的第一最佳投射条件的步骤。
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