聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法

    公开(公告)号:CN112839787B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN201980066016.3

    申请日:2019-10-03

    Abstract: 本发明提供聚碳酸酯片材的压制成型体的新的制造方法。本发明的聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法,该聚碳酸酯片材是在以聚碳酸酯树脂为主成分的树脂层(A)的至少一个表面上依次叠层有以高硬度树脂(B)为主成分的树脂层(B)和硬涂层(C),上述制造方法包括以下工序,工序(I):将上述聚碳酸酯片材预热至上述树脂层(A)的玻璃化转变温度-45℃以上且玻璃化转变温度以下的范围的温度的工序;工序(II):将经过预热的上述聚碳酸酯片材配置在金属制的成型模具的上模和下模之间的工序,从上述工序(I)结束后至将聚碳酸酯片材配置在成型模具的上模和下模之间为止的时间在90秒以内;和工序(III):通过将成型模具合模,将上模和下模中的一个模向另一个模按压,得到聚碳酸酯片材的压制成型体的工序,上述成型模具的温度为上述树脂层(A)的玻璃化转变温度以下的温度。

    聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法

    公开(公告)号:CN112839787A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201980066016.3

    申请日:2019-10-03

    Abstract: 本发明提供聚碳酸酯片材的压制成型体的新的制造方法。本发明的聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法,该聚碳酸酯片材是在以聚碳酸酯树脂为主成分的树脂层(A)的至少一个表面上依次叠层有以高硬度树脂(B)为主成分的树脂层(B)和硬涂层(C),上述制造方法包括以下工序,工序(I):将上述聚碳酸酯片材预热至上述树脂层(A)的玻璃化转变温度-45℃以上且玻璃化转变温度以下的范围的温度的工序;工序(II):将经过预热的上述聚碳酸酯片材配置在金属制的成型模具的上模和下模之间的工序,从上述工序(I)结束后至将聚碳酸酯片材配置在成型模具的上模和下模之间为止的时间在90秒以内;和工序(III):通过将成型模具合模,将上模和下模中的一个模向另一个模按压,得到聚碳酸酯片材的压制成型体的工序,上述成型模具的温度为上述树脂层(A)的玻璃化转变温度以下的温度。

    成型用叠层树脂片和使用其的成型品

    公开(公告)号:CN114929478A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202180008206.7

    申请日:2021-02-03

    Abstract: 本发明提供一种成型时不易发生外观异常、尽管具有防眩层但透明性却优异的成型用叠层树脂片、以及使用其的成型品。该成型用叠层树脂片具有含有高硬度树脂的高硬度树脂层、配置于上述高硬度树脂层的一个表面侧的含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层、和配置于上述高硬度树脂层的另一表面侧的硬涂防眩层,上述高硬度树脂的玻璃化转变温度(Tg1)和上述聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度(Tg2)满足以下关系:‑10℃≤(Tg1‑Tg2)≤40℃,上述硬涂防眩层的凹凸的最大谷深度(Rv)为0.9μm以下。

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