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公开(公告)号:CN110520463A
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201880025371.1
申请日:2018-05-15
Applicant: 三菱瓦斯化学株式会社
Abstract: 本发明的目的在于,提供:不良粒料的发生被抑制的树脂粒料的制造方法。本发明的树脂粒料的制造方法的特征在于,具备下述工序,股线状的树脂的直径为1.5~4.5mm,牵拉速度为1.5m/s~10m/s,模具有10个以上的模孔,以式2定义的股线间隔X满足下述式1。工序1:将熔融状态的热塑性树脂从模以股线状拉出的工序。工序2:用制冷剂将拉出后的股线状的树脂冷却的工序。工序3:裁切冷却后的股线状的树脂而得到树脂粒料的工序。1.73×a≤Xb≤2.81×a式1a=0.524、b=0.367、X(cm)={(有效模板宽度)(cm)-(股线直径)(cm)×(股线数-1)}/{(股线数)-1}式2有效模板宽度为模两端的从模孔的外侧的孔中心至外侧的孔中心为止的最大距离。
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公开(公告)号:CN110520463B
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN201880025371.1
申请日:2018-05-15
Applicant: 三菱瓦斯化学株式会社
Abstract: 本发明的目的在于,提供:不良粒料的发生被抑制的树脂粒料的制造方法。本发明的树脂粒料的制造方法的特征在于,具备下述工序,股线状的树脂的直径为1.5~4.5mm,牵拉速度为1.5m/s~10m/s,模具有10个以上的模孔,以式2定义的股线间隔X满足下述式1。工序1:将熔融状态的热塑性树脂从模以股线状拉出的工序。工序2:用制冷剂将拉出后的股线状的树脂冷却的工序。工序3:裁切冷却后的股线状的树脂而得到树脂粒料的工序。1.73×a≤Xb≤2.81×a式1a=0.524、b=0.367、X(cm)={(有效模板宽度)(cm)‑(股线直径)(cm)×(股线数‑1)}/{(股线数)‑1}式2有效模板宽度为模两端的从模孔的外侧的孔中心至外侧的孔中心为止的最大距离。
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