-
公开(公告)号：CN108290143B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201680070120.6
申请日：2016-11-10
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/00 , B01J37/04 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种能够减少(甲基)丙烯酸制造用催化剂的催化剂成型体的品质不均的催化剂制造方法。上述(甲基)丙烯酸制造用催化剂的制造方法包含如下工序：(1)将含有催化剂成分的催化剂前体与液体与粘结剂的接触物混合而制造混合物的工序，(2)将混合物成型而制造成型体的工序，(3)对成型体进行热处理的工序，从工序(1)中制造接触物后到工序(3)中对成型体进行热处理之前的期间，将接触物、混合物和成型体中的至少一者在10℃以上合计保持2小时以上，将由工序(1)中的投料量算出的混合物的含液率设为α％、将即将进行工序(2)中的成型之前的混合物的含液率设为β％时，由式(I)算出的含液率的变化率为－10％～10％。含液率的变化率(％)＝(α－β)/α×100(I)。
-
公开(公告)号：CN110062656B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN201780075084.7
申请日：2017-10-31
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/04 , B01J27/199 , B01J37/08 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供能够以高的收率制造α,β－不饱和羧酸的α,β－不饱和羧酸制造用催化剂前体。本发明提供一种α,β－不饱和羧酸制造用催化剂前体的制造方法，是利用分子态氧对α,β－不饱和醛进行气相接触氧化而制造α,β－不饱和羧酸时使用的催化剂的前体的制造方法，该前体含有铵根，该制造方法具有如下工序:(i)准备含有含钼杂多酸的水性浆料或水溶液(I)的工序，(ii)在所述水性浆料或水溶液(I)中添加铵化合物而得到析出了杂多酸的铵盐的浆料(II)的工序，以及(iii)将析出了所述杂多酸的铵盐的浆料(II)干燥而得到所述前体的工序，作为所述工序(ii)中的铵化合物，使用含有30质量％以上的氨基甲酸铵的铵化合物。
-
公开(公告)号：CN111050906A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201880058027.2
申请日：2018-10-17
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/03 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07C67/08 , C07C69/54 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种能够以高收率制造α，β－不饱和羧酸的α，β－不饱和羧酸制造用催化剂。该α，β－不饱和羧酸制造用催化剂的制造方法，使用在由粒径分布测定而得到的频率分布曲线中粒径为6μm以下的粒子的比例为2～55体积％的钼氧化物作为钼原料。
-
公开(公告)号：CN108290143A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201680070120.6
申请日：2016-11-10
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/00 , B01J37/04 , C07C51/25 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种能够减少(甲基)丙烯酸制造用催化剂的催化剂成型体的品质不均的催化剂制造方法。上述(甲基)丙烯酸制造用催化剂的制造方法包含如下工序：(1)将含有催化剂成分的催化剂前体与液体与粘结剂的接触物混合而制造混合物的工序，(2)将混合物成型而制造成型体的工序，(3)对成型体进行热处理的工序，从工序(1)中制造接触物后到工序(3)中对成型体进行热处理之前的期间，将接触物、混合物和成型体中的至少一者在10℃以上合计保持2小时以上，将由工序(1)中的投料量算出的混合物的含液率设为α％、将即将进行工序(2)中的成型之前的混合物的含液率设为β％时，由式(I)算出的含液率的变化率为－10％～10％。含液率的变化率(％)＝(α－β)/α×100 (I)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115155630A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210741113.1
申请日：2017-08-17
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/04 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07C67/08 , C07C69/54
Abstract: 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(1)准备含有Mo、P和V的催化剂原料液A的工序，(2)制备含有阳离子原料的催化剂原料液B的工序，(3)在催化剂原料液A和催化剂原料液B中的任一种中添加另一种液体并进行混合，制备含有具有Keggin型结构的杂多酸或其盐的液体的工序，工序(3)中，满足式(i)和(ii)。3.0≤T/(3√V)≤13.0(i)；0.01≤u1≤1.0(ii)。式(i)和(ii)中，V表示催化剂原料液A的容积[m3]，T表示添加另一种液体的添加口的数量、u1表示添加的另一种液体的体积流速[L/分钟]。T为2以上时，u1表示平均值。
-
公开(公告)号：CN110062656A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201780075084.7
申请日：2017-10-31
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/04 , B01J27/199 , B01J37/08 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供能够以高的收率制造α,β－不饱和羧酸的α,β－不饱和羧酸制造用催化剂前体。本发明提供一种α,β－不饱和羧酸制造用催化剂前体的制造方法，是利用分子态氧对α,β－不饱和醛进行气相接触氧化而制造α,β－不饱和羧酸时使用的催化剂的前体的制造方法，该前体含有铵根，该制造方法具有如下工序:(i)准备含有含钼杂多酸的水性浆料或水溶液(I)的工序，(ii)在所述水性浆料或水溶液(I)中添加铵化合物而得到析出了杂多酸的铵盐的浆料(II)的工序，以及(iii)将析出了所述杂多酸的铵盐的浆料(II)干燥而得到所述前体的工序，作为所述工序(ii)中的铵化合物，使用含有30质量％以上的氨基甲酸铵的铵化合物。
-
公开(公告)号：CN116603547A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310449250.2
申请日：2018-10-17
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J27/199 , B01J37/03 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07C67/08 , C07C69/54
Abstract: 本发明提供一种能够以高收率制造α，β‑不饱和羧酸的α，β‑不饱和羧酸制造用催化剂。该α，β‑不饱和羧酸制造用催化剂的制造方法，使用在由粒径分布测定而得到的频率分布曲线中粒径为6μm以下的粒子的比例为2～55体积％的钼氧化物作为钼原料。
-
公开(公告)号：CN109641202A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201780050136.5
申请日：2017-08-17
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/04 , B01J27/199
Abstract: 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(1)准备含有Mo、P和V的催化剂原料液A的工序，(2)制备含有阳离子原料的催化剂原料液B的工序，(3)在催化剂原料液A和催化剂原料液B中的任一种中添加另一种液体并进行混合，制备含有具有Keggin型结构的杂多酸或其盐的液体的工序，工序(3)中，满足式(i)和(ii)。0.01≤u1≤1.0(ii)。式(i)和(ii)中，V表示催化剂原料液A的容积[m3]，T表示添加另一种液体的添加口的数量、u1表示添加的另一种液体的体积流速[L/分钟]。T为2以上时，u1表示平均值。
-
公开(公告)号：CN109311005A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780038020.X
申请日：2017-05-23
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/04 , B01J27/199 , B01J37/00 , B01J37/08 , C07C51/235 , C07C57/055 , C07B61/00
Abstract: 本发明提供一种低成本且甲基丙烯酸收率高的催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，其特征在于，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用的至少含有磷和钼的甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(a)将含有催化剂成分的催化剂干燥物与溶剂混合和混炼而得到混炼物的工序，(b)将所述混炼物成型而得到成型品的工序，(c)将所述成型品干燥，得到干燥后成型品的工序，以及(d)对所述干燥后成型品进行烧制，得到催化剂的工序；使用所述工序(c)中得到的所述干燥后成型品的至少一部分作为所述工序(a)的所述催化剂干燥物的至少一部分。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.023 seconds)
