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公开(公告)号:CN111378107B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN201811611489.0
申请日:2018-12-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C08G65/26 , C08G65/336 , C08G65/337
Abstract: 本发明公开了一种反应型密封胶树脂的制备方法,所述方法包括:(1)含羟基起始剂在碱催化剂作用下,通过与环氧化合物聚合而得到聚醚多元醇;(2)在步骤(1)得到的聚醚多元醇中加入醇盐化试剂和含有双键的卤代封端剂反应,以得到双键封端聚醚粗产品,并对得到的粗产品进行精制,得到改性聚醚产品;(3)使改性聚醚与含氢硅烷在硅氢加成催化剂的作用下,进行硅烷封端反应得到目标产物反应型密封胶树脂。该树脂性质优异,具有良好的粘接性和可涂饰性。
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公开(公告)号:CN111378107A
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201811611489.0
申请日:2018-12-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 上海万华科聚化工科技发展有限公司
IPC: C08G65/26 , C08G65/336 , C08G65/337
Abstract: 本发明公开了一种反应型密封胶树脂的制备方法,所述方法包括:(1)含羟基起始剂在碱催化剂作用下,通过与环氧化合物聚合而得到聚醚多元醇;(2)在步骤(1)得到的聚醚多元醇中加入醇盐化试剂和含有双键的卤代封端剂反应,以得到双键封端聚醚粗产品,并对得到的粗产品进行精制,得到改性聚醚产品;(3)使改性聚醚与含氢硅烷在硅氢加成催化剂的作用下,进行硅烷封端反应得到目标产物反应型密封胶树脂。该树脂性质优异,具有良好的粘接性和可涂饰性。
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公开(公告)号:CN103193972B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210014326.0
申请日:2012-01-09
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C08G65/327 , C08G65/334 , C08G65/32 , C08G65/16 , C08G18/48 , B01F17/42 , A61K8/86
Abstract: 本发明涉及一种聚醚二元醇的制备方法,所述的聚醚二元醇具有式(1)所示的结构,根据需要可设计不同分子量的产品。其制备方法主要包括以下步骤:首先由三羟甲基丙烷与醛或酮发生缩醛(酮)反应得到化合物(3),然后以化合物(3)为起始剂聚合环氧乙烷得到聚醚单醇,聚醚单醇与硫酸二甲酯或碳酸二甲酯或卤代烷进行威廉姆逊反应得到甲基封端聚醚产物,甲基封端聚醚产物在酸性条件下发生开环反应得到目标产物。该制备工艺简单高效,原料成本低、来源广泛,具有良好的工业化前景。
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公开(公告)号:CN103232351B
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201310152527.1
申请日:2013-04-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C215/08 , C07C213/00
Abstract: 本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法。所述的制备方法包括:α-氨基异丁酸烷基酯的醇溶液在金属催化剂存在下与氢气发生氢解还原反应,一步得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。该工艺原料廉价易得,反应步骤简单,对环境污染小,成本低,产率高,产品易提纯,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN103521158A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310522605.2
申请日:2013-10-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J19/18 , B01J19/16 , C07C253/10 , C07C255/04
CPC classification number: Y02P20/149
Abstract: 本发明提供一种制备丁二腈的反应器及采用该反应器连续地生产丁二腈的方法。反应原料氢氰酸、丙烯腈及催化剂连续地通过具有特殊结构的小型混合釜以及后续的若干个并联的具有特殊内部结构的毫米至微米级的规整反应通道,高收率连续稳定地制得丁二腈。该反应器具有优良的混合效果和换热能力,与传统的反应器相比,较好地解决了丁二腈反应过程中的传质及传热问题,因而由传质传热不良所导致的反应收率偏低、副产物多等问题得到了有效解决;而且反应过程易于实现更加精准的自动化控制,设备占用空间小,能耗大大降低,同时本质安全性大大提高。
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公开(公告)号:CN103521158B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201310522605.2
申请日:2013-10-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J19/18 , B01J19/16 , C07C253/10 , C07C255/04
CPC classification number: Y02P20/149
Abstract: 本发明提供一种制备丁二腈的反应器及采用该反应器连续地生产丁二腈的方法。反应原料氢氰酸、丙烯腈及催化剂连续地通过具有特殊结构的小型混合釜以及后续的若干个并联的具有特殊内部结构的毫米至微米级的规整反应通道,高收率连续稳定地制得丁二腈。该反应器具有优良的混合效果和换热能力,与传统的反应器相比,较好地解决了丁二腈反应过程中的传质及传热问题,因而由传质传热不良所导致的反应收率偏低、副产物多等问题得到了有效解决;而且反应过程易于实现更加精准的自动化控制,设备占用空间小,能耗大大降低,同时本质安全性大大提高。
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公开(公告)号:CN103772223B
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201410011990.9
申请日:2014-01-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C229/08 , C07C227/40 , C07C227/22 , C07C251/44 , C07C249/04 , C07C49/39 , C07C45/76
Abstract: 本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙酸酯的制备方法。该方法包括如下步骤:1)二甲基乙烯酮发生二聚反应生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮;2)由步骤1)得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮与羟胺在碱性催化剂作用下生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟;3)将步骤2)得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟在酸性催化剂存在下与醇反应生成含有氨基酸酯和/或氨基酸酯盐的反应液;4)将3)中的将氨基酸酯盐中和转化为氨基酸酯提纯得到产品。该方法原料成本低,来源广泛,反应步骤简单,反应条件温和,产率高且产品易提纯。
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公开(公告)号:CN103130656B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310033729.4
申请日:2013-01-19
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C215/08 , C07C213/00
Abstract: 本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法。该方法包括:1)甲基烯丙醇和氢氰酸或通式为R-CN的腈类化合物进行反应,得到含有中间产品4,4-二甲基-2-恶唑啉或其衍生物的反应溶液;2)将步骤1)得到的含有4,4-二甲基-2-恶唑啉或其衍生物的反应溶液在经过分离提纯之后和/或没有经过分离提纯的情况下,进行水解反应得到水解反应溶液,然后经过碱中和及纯化步骤得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇,总收率达94%以上。该方法原料廉价易得,反应步骤简单,无苛刻反应条件,成本低,产率高,产品易提纯,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN103709025B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310744244.6
申请日:2013-12-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C51/08 , C07C59/105 , C07C59/11
Abstract: 本发明涉及一种2,2-二羟甲基烷酸的制备方法。所述方法包括:以烷基腈及氯甲基甲醚在碱作用下生成2,2-二甲氧基烷基腈,2,2-二甲氧基烷基腈通过酸性水解反应得到产物2,2-二羟甲基烷酸。该工艺反应操作简便,2,2-二羟甲基烷酸的总产率高、纯度高,克服了此类产品制备及提纯困难的技术难题。
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公开(公告)号:CN103772223A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410011990.9
申请日:2014-01-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C229/08 , C07C227/40 , C07C227/22 , C07C251/44 , C07C249/04 , C07C49/39 , C07C45/76
Abstract: 本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙酸酯的制备方法。该方法包括如下步骤:1)二甲基乙烯酮发生二聚反应生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮;2)由步骤1)得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮与羟胺在碱性催化剂作用下生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟;3)将步骤2)得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟在酸性催化剂存在下与醇反应生成含有氨基酸酯和/或氨基酸酯盐的反应液;4)将3)中的将氨基酸酯盐中和转化为氨基酸酯提纯得到产品。该方法原料成本低,来源广泛,反应步骤简单,反应条件温和,产率高且产品易提纯。
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