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公开(公告)号：CN118520723A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410588826.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种热固性材料和热塑性材料双射成型的仿真分析方法，所述仿真分析方法首先分别获取热固性材料、热塑性材料的材料属性参数以及设计参数，然后依据上述材料属性参数和设计参数进行有限元分析，分别得到热固性材料和热塑性材料的成型分析结果，最后依照上述成型分析结果对材料属性参数和设计参数进行调整，即可成功获取可以满足双射成型要求的参数；所述仿真分析方法可有效加快双射成型产品的开发进程，提升双射成型产品质量，并为表面免喷涂产品提供低成本、全面、可接受地最优设计方案。
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公开(公告)号：CN116959633A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310679404.7
申请日：2023-06-08
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开一种构建聚氨酯材料模型的方法、电子设备及存储介质，方法包括：获取固化反应数据；根据所述固化反应数据确定固化反应动力参数；获取发泡反应数据，根据所述发泡反应数据确定发泡反应动力参数；根据对所述固化反应动力参数和发泡反应动力参数的模拟优化，得到材料模型。本发明通过对聚氨酯发泡材料分别进行固化反应测试和发泡反应测试，分别得到固化反应动力参数和发泡反应动力参数，将这两种参数作为材料模型模拟测试的输入，同时以发泡反应动力参数为标准，对模拟测试的结果进行对标优化，使得模拟测试的结果与发泡反应动力参数的误差在可接受的范围内，从而得到满足实际要求的材料模型。
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公开(公告)号：CN117001964A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210720188.1
申请日：2022-06-23
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本申请提出了一种解决厚薄印缺陷的方法和验证模具，解决厚薄印缺陷的方法包括步骤一，获取产品的设计生产参数；步骤二，依据所获取的产品的设计生产参数，利用验证模具进行生产而获得验证品；步骤三，判断验证品是否存在厚薄印缺陷，如果验证品存在厚薄印缺陷，则修改产品的设计生产参数，并重复步骤一到步骤三，直至验证品不存在厚薄印缺陷，该解决厚薄印缺陷的方法可以不限定某种产品，并应用于产品的不同阶段，用于解决验证产品是否产生厚薄印缺陷，用于为厚薄印得解决提供低成本、全面、可接受地最优方案。
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公开(公告)号：CN118551498A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410714799.4
申请日：2024-06-04
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F113/22 , G06F113/26 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开热塑性材料收缩模型参数确定方法及设备。方法包括：构建包含多个收缩模型参数的热塑性材料收缩模型本构模型，热塑性材料收缩模型本构模型根据热塑性材料的仿真剪切应力和收缩模型参数对仿真残余应力进行修正得到真实残余应力；获取对热塑性材料进行真实实验得到的真实残余应力；对热塑材料进行仿真，得到仿真剪切应力和仿真残余应力；基于热塑性材料收缩模型本构模型，根据真实残余应力、仿真剪切应力和仿真残余应力，确定热塑性材料收缩模型本构模型的收缩模型参数。本发明能够得到准确的收缩模型参数，通过确定准确的收缩模型参数，能够得到准确的热塑性材料收缩模型本构模型，为热塑性材料变形翘曲仿真准确性提供了基础。
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公开(公告)号：CN116959630A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310287530.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本公开的实施例提供了一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法、装置及设备。所述方法包括：将配置好的聚氨酯反应原料注射至聚氨酯泡沫测试仪器；采集所述聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数；将所述反应参数代入初始反应粘度模型，获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型；对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数。以此方式，可以获得精度较高的聚氨酯发泡材料的反应粘度模型，以便于之后可利用该反应粘度模型对聚氨酯发泡材料的粘度进行精准预测，克服了目前聚氨酯发泡材料反应粘度难以确定继而影响发泡模拟开展的现状，为聚氨酯发泡模拟地开展和准确性提供了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116579172A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310572659.3
申请日：2023-05-18
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本公开的实施例提供了一种流纹形态预测方法、装置、设备及计算机可读存储介质。所述方法包括：获取混合材料的性能测试参数，其中，所述混合材料由PCABS材料和PET材料混合而成；将所述性能测试参数输入至注塑成型仿真工具中，以进行填充仿真模拟；根据所述填充仿真模拟的仿真结果，绘制出流纹形态趋势图。以此方式，可以有效预测混合材料注塑成型的流纹效果，帮助产品设计端在设计之初就能预见可能产生的流纹效果，从而较好地促进一次性注塑流纹效果的使用和落地并节约成本降低碳排放。
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公开(公告)号：CN116484447A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310440668.7
申请日：2023-04-18
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种冰箱门体仿真方法、电子设备及存储介质，方法包括：建立冰箱门体的发泡模型，仿真分析得到等效温差；建立冰箱门体的制冷模型，仿真分析得到温度场数据；建立冰箱门体的变形模型；根据所述等效温差和所述温度场数据，设置所述变形模型的初始温度和目标温度；根据所述初始温度和所述目标温度，确定所述变形模型的载荷边界条件；根据所述载荷边界条件，对所述变形模型进行仿真分析和调整。本发明通过对利用等效温度差的方法来表示发泡过程的翘曲变形和残余应力，对门体变形进行联合仿真分析，实现冰箱门体变形的优化，以提高生产合格率、降低成本、提升开发进度。
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公开(公告)号：CN116543855A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202211402474.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种聚乳酸餐盒吸塑成型仿真分析方法、装置、系统及存储介质，所述聚乳酸餐盒吸塑成型仿真分析方法包括：获得用于有限元分析的聚乳酸材料的属性特征；构建餐盒吸塑机模具的仿真模型架构；将所述属性特征与所述仿真模型架构结合形成所述餐盒吸塑机模具的仿真模型，所述仿真模型包括吸塑模具及板材；根据实际吸塑生产条件确定吸塑工况参数；基于所述吸塑工况参数利用所述仿真模型完成板材吸塑，并对吸塑过程进行有限元分析；基于分析结果调整吸塑工况参数和/或仿真模型，以使基于调整后的吸塑工况参数及仿真模型进行板材吸塑后，形成的聚乳酸餐盒满足预置要求。
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公开(公告)号：CN116467829A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210033566.9
申请日：2022-01-12
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C10/00 , G16C60/00 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种待测试材料力学性能标定方法、系统及存储介质，用以提升待测试材料力学性能分析结果的准确性。所述方法包括：建立用于标定待测试材料力学性能的材料卡片；根据所述材料卡片建立所述待测试材料对应的仿真模型；根据所述仿真模型在不同工况下的仿真模拟结果与所述待测试材料在对应工况下的实验结果进行对标；当对标结果表征所述仿真模拟结果与对应工况下的实验结果的拟合度均达到预设拟合度时，确定所述材料卡片建立完成，且所述待测试材料的力学性能标定完成。采用本申请所提供的方案，提升了待测试材料力学性能分析结果的准确性。
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