超大断面圆坯低碳包晶合金钢垂直半连铸保护渣及应用

    公开(公告)号:CN116586574A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310638439.6

    申请日:2023-06-01

    Abstract: 本发明涉及结晶器保护渣领技术领域,具体而言,涉及超大断面圆坯低碳包晶合金钢垂直半连铸保护渣及应用。该保护渣按照重量百分比计,其组成包括:SiO2:29‑31%、CaO:33‑38%、MgO:1‑2.5%、Al2O3:8‑10%、(Na2O+K2O):2‑5%、F:1‑2.5%、Fe2O3:1‑3%、C:17.5‑20.5%,余量为不可避免的杂质,所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.06‑1.31。采用本发明提供的保护渣,能够满足超大断面圆坯低碳包晶合金钢半连铸的工艺过程中长时间静置凝固阶段的液面保温、保护渣的黏度是与拉坯速度相匹配、低碳包晶合金钢与结晶器间的传热等要求。

    保温冒口装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115283631B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202211072186.2

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明提供一种保温冒口装置及其控制方法,属于金属铸造加工技术领域,其中保温冒口装置用于立式半连铸铸坯的保温,位于结晶器上侧和中间包下侧,包括相互连接的冒口本体和过渡冷却环,冒口本体用于加热保温冒口本体内侧的铸坯,过渡冷却环位于冒口本体与结晶器之间,用于冷却过渡冷却环内侧的铸坯,过渡冷却环与结晶器之间设有纵向间隙,纵向间隙的尺寸大于结晶器上下振动时的振幅,冒口本体外侧壁上设有冒口固定器,用于限定冒口本体在铸坯拉坯方向上的位置;与现有技术相比,本发明的保温冒口装置具有适用不同立式半连铸工艺、通用性好和安全性高的优点。

    一种大规格扁钢可升降式立辊轧机

    公开(公告)号:CN118904898A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411113630.X

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明提供了一种大规格扁钢可升降式立辊轧机,涉及轧机技术领域,所述大规格扁钢可升降式立辊轧机包括机架和轧辊装置;所述轧辊装置设于所述机架,包括沿所述机架的长度方向呈间隔设置的两个立辊,所述立辊的周侧壁设有沿所述立辊的轴向依次布置的多个环状刻槽,沿所述长度方向呈相对设置的两个所述环状刻槽共同限定出轧制空间;所述机架设有升降液压缸,所述升降液压缸抵顶在所述轧辊装置的下端,用于通过自身伸缩带动所述轧辊装置相对于所述机架进行升降,以使得不同的所述轧制空间处于所述机架的工作位置。本大规格扁钢可升降式立辊轧机可以提高立辊的利用率,提高成品的尺寸精度。

    一种垂直半连铸大圆坯的液芯控流装置及方法

    公开(公告)号:CN116809886A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310772901.1

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种垂直半连铸大圆坯的液芯控流装置及方法,涉及钢铁铸造技术领域,所述垂直半连铸大圆坯的液芯控流装置用于基于垂直半连铸方法制备直径1000mm以上的大圆坯,所述液芯控流装置包括沿所述大圆坯的高度方向自下而上环绕设置于所述大圆坯外部的第一电磁搅拌器和第二电磁搅拌器,所述第二电磁搅拌器用于产生行波磁场,所述第一电磁搅拌器用于产生多层旋转耦合磁场,且所述第一电磁搅拌器在外部升降机构的带动下适于沿所述大圆坯的高度方向上下移动,以跟踪动态上升的凝固末端。本发明能够提升对跟踪位置的容错率,容易控制,改善中心偏析,消除芯部疏松和缩孔,且避免被凝固前沿捕捉,提高铸坯的洁净度。

    一种电弧炉水冷炉壁的设计方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116776493A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310722462.3

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及冶炼设备技术领域,具体而言,涉及一种电弧炉水冷炉壁的设计方法;该方法包括:基于电弧炉电极设计参数、电弧炉炉膛设计参数和电弧炉短网设计参数,通过三电极热辐射模型,得到水冷炉壁不同位置的输入热量密度,进而得到水冷炉壁的热区位置和冷区位置以及水冷炉壁的最大输入热量密度值;通过热平衡计算模型,得到水冷炉壁所需的冷却水总量;基于水冷炉壁所需的冷却水总量、水冷炉壁的最大输入热量密度值和冷却水设计参数,得到水冷炉壁的冷却管的内径和冷却水的流速,进而得到水冷炉壁的冷却管内壁与冷却水的换热系数。本发明的方法,能够更准确的计算出电弧炉水冷炉壁不同位置的输入热量密度,还可以有效避免冷却水的沸腾产生的危害。

    一种铸造设备的在线保温系统、控制方法及铸造设备

    公开(公告)号:CN118720074A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410828514.X

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种铸造设备的在线保温系统、控制方法及铸造设备,涉及铸坯的铸造技术领域,该铸造设备的在线保温系统,包括平台底板、保温罩、抽风管路和驱动装置,所述保温罩设置于所述平台底板的下方,且与所述平台底板的底壁连接,所述保温罩的内部用于放置铸坯,处于所述铸坯下方的引锭杆的部分穿设于所述保温罩的底封板;所述保温罩的顶部和底部分别设有进风口和抽风口,所述抽风管路的两端分别连通所述进风口和所述抽风口,所述驱动装置与所述抽风管路连通。本发明使得保温罩内空气的流动方向与空气的流速自上而下是均匀的,以实现铸坯凝固过程得以控制和预测,以及避免铸坯产生冷裂的风险。

    一种板坯压下工艺装备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118321342A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410533406.X

    申请日:2024-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种板坯压下工艺装备,涉及连铸技术领域,板坯压下工艺装备包括架体、以及在架体内交错设置的上主辊与上辅辊、下主辊与下辅辊及驱动机构,上辅辊与上主辊在竖直方向往复运动,驱动机构驱动上主辊和下主辊沿其轴向转动。本发明通过上主辊实施较大压下量,以保证板坯芯部产生显著压缩变形,改善疏松缩孔缺陷;上辅辊对板坯进行一定的压缩抑制变形回弹,主辊的尺寸大于辅辊的尺寸,主辊和辅辊交替设置,辊子直径根据主辅功能和力能需求进行了差异化设计,这样就可以在Y轴方向上缩短主辊与辅辊之间的辊距,减小板坯压下工艺装备的尺寸,可在相同距离内布置更多的板坯压下工艺装备,提升连铸压下工艺适应性提升连铸效果。

    坯尾在线保温装置及方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115383068B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202211067029.2

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明提供一种坯尾在线保温装置及方法,属于金属铸造加工技术领域,其中坯尾在线保温装置用于立式半连铸铸坯的保温,位于铸坯坯尾外侧、结晶器下侧和铸坯保温罩上侧,包括由上至下依次排布的坯尾固定机构、测温机构和加热机构,坯尾固定机构位于坯尾的末端,用于限定铸坯在拉坯方向上的位置,加热机构包括感应加热线圈和用于调节感应加热参数的感应加热控制器,感应加热线圈套设于坯尾外侧,用于在线感应加热坯尾,测温机构用于检测坯尾的坯壳温度,并将坯壳温度实时传送至感应加热控制器;与现有技术相比,本发明坯尾在线保温装置具有适用于立式半连铸铸坯的保温、无需改变立式半连铸设备的结构和保温时间长的优点。

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