一种冷轧机组乳化液烟雾回收装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118987852B

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411463456.1

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧机组乳化液烟雾回收装置及其使用方法,涉及烟雾回收领域,解决了现有冷轧机组乳化液烟雾回收装置使用时烟雾回收步骤单一,回收效率相对较低的问题,包括底座、输送机构、回收机构、循环机构和导向机构,此冷轧机组乳化液烟雾回收装置及其使用方法,便于通过输送机构对气雾和乳化液进行输送,通过回收机构将从进气管输入的乳化液烟雾通入罐体底部的乳化液液体中进行混合吸收,提升回收效率,通过循环机构将罐体内的乳化液抽送到顶端位置后向下进行喷淋,对气体中的乳化液烟雾进行吸收,通过导向机构对从乳化液内溢出的气体进行导向,延长气体输送路径的同时对气体中混杂的乳化液烟雾进行充分回收。

    一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法

    公开(公告)号:CN115433821B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202211052357.5

    申请日:2022-08-31

    Inventor: 王晓宇

    Abstract: 本发明涉及一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法,连续退火机组的退火炉区域停机后,根据冷轧板厚度控制保温温度;停车同时将连续退火炉区域各段张力的设定值降低到2~3kN。优点是:效预防连续退火机组生产冷轧板过程中产生的划伤缺陷,提高了产品质量,降低了质量成本。本方法根据连续退火机组退火炉区域因各种故障产生异常停机的时间,通过控制相应工艺参数及采取相应工艺措施,可有效补偿因冷轧板冷却产生的长度收缩,从而消除带钢与炉辊间产生相对运动造成的划伤缺陷。

    一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN114959472A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210574681.7

    申请日:2022-05-25

    Inventor: 张冷 王晓宇

    Abstract: 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板,钢中化学成分按重量百分比计含有:C≤0.003%、Si≤0.02%、Mn 0.08%~0.15%、P≤0.012%、S≤0.012%、Als 0.01%~0.05%、Ti0.05%~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述焊管用冷轧板屈服强度为120~135MPa、抗拉强度为280~295MPa、延伸率为51%~55%。本发明通过控制钢的化学成分、热轧、冷轧、连续退火及平整工艺参数,使精密焊管用冷轧板的屈服强度达到120~135MPa、抗拉强度达到280~295MPa、延伸率达到51~55%,完全能够满足用户需求,提高了产品质量和成品率,增加了企业效益。

    一种热镀锌板生产方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113106368A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110313252.X

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及热镀锌技术领域,尤其为一种热镀锌板生产方法,包括以下步骤:首先对钢带表面进行清洗处理,保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒,然后将钢带放到光整机中进行光整处理;然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理,使得钢带表面保持一定的粗糙程度;对钢带进行加热处理,使得钢带表面生成氧化膜,然后再进行高温还原退火处理,使得生成的氧化膜还原成直接还原铁;然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理;对钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡,铬酸盐溶液的PH值为1‑2之间,本发明中,通过上述加工工艺生产的热镀锌板,不仅可以保证镀锌板表面的平滑度,而且有效保证了锌层不易脱落,而且使得其耐腐蚀性得到加强。

    一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法

    公开(公告)号:CN111112336A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911345627.X

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法,包括如下方法:1)调整焊接参数:焊接电流增加至16000-21500A,碾压轮压力增加至1200-1500N,焊接搭接量减小至1.8-2.0mm,将焊缝增厚控制在15%以内;2)光整工作辊采用镀铬工作辊,焊缝过光整模式为恒轧制力模式,控制轧制力为2000kn~4500kn;3)带钢焊缝处经钝化处理。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法,有效控制焊缝前后板形良好,确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量,由原来的10m减至3m。使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。

    一种微波炉用高硬度冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN114990436A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210575916.4

    申请日:2022-05-25

    Inventor: 张冷 王晓宇

    Abstract: 一种微波炉用高硬度冷轧板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计含有:C0.04%~0.06%、Si≤0.034%、Mn 0.12%~0.24%、P≤0.02%、S≤0.013%、Als0.01%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述微波炉用高硬度冷轧板硬度HV为115~125。本发明通过控制钢的化学成分、热轧、冷轧、连续退火及平整工艺参数,使微波炉用冷轧板的硬度HV达到115~125,提高了钢板抗凹陷性,完全能够满足用户需求,提高了产品质量和成品率,增加了企业效益。

    一种消除张力辊组打滑的方法

    公开(公告)号:CN111085548B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201911346564.X

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 一种消除张力辊组打滑的方法,包括如下方法:张力辊出入口张力设定值调整范围为15‑20KN,通过降低张力辊的滑动系数,控制张力辊不打滑;将PLC发给传动的通讯内容加入转矩上下限幅,转矩上下限为±110NM;采用以活套张力设定为系数的线性调节方式;检查台在出口段失张时采取以检查台张力设定为系数进行PID调节;张力辊表面粗糙度调整为4.0≤Ra≤4.5既能保证辊子有足够的摩擦系数,又能不影响带钢表面光洁度。本发明一种消除张力辊组打滑的方法,通过修改相关参数,新增相关控制程序后,彻底解决了张力辊组打滑现象,避免带钢与辊之间打滑现象,解决带钢表面擦划伤,提升成材率0.8%。

    一种冷轧带钢生产制造加工工艺

    公开(公告)号:CN112077171B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202010904614.8

    申请日:2020-09-01

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧带钢生产制造加工工艺,采用了一种冷轧带钢生产制造装置,该冷轧带钢生产制造装置包括外部机架、底板、打磨机构以及矫直机构。本发明可以解决冷轧带钢在生产过程中存在的以下难题:a传统的冷轧带钢生产成型过程中,通过焊接成型的钢板之间存在有焊缝,焊缝凸起可能存在焊接面上,焊接凸起的存在影响了钢板之间的平整度,即使经过后续的酸洗等步骤也不会完全完全去除,影响成品后续的使用,b传统的冷轧带钢生产成型过程中,由于焊接时产生的高温与应力,可能导致钢板之间产生形变,使钢板之间发生轻微的弯曲变形,影响成品的平直度,进而影响冷轧带钢的后续使用。

    一种消除镀锌带钢表面暗印的方法

    公开(公告)号:CN104532178A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410834448.3

    申请日:2014-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种消除镀锌带钢表面暗印的方法,具体操作如下:a.周期性彻底清洗清洗段,防止铁粉与油污污染带钢表面,b.调整炉鼻子露点控制,将露点调整为-20℃至-25℃,避免粘附在带钢表面,同时在炉鼻子内增加抽锌泵,保证锌液的纯净性;c.调整锌锅成分,铝含量控制在0.19-0.22%,要求添加的铝锭统一为0.6%AI,同时增加锌锅浮渣吹扫装置,利用停机时间进行吹扫,减少锌锅中的浮渣,保证镀锌的质量;d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网,保证吹风的干净,防止灰尘等异物粘在带钢表面,形成暗印缺陷。本发明的操作方法简单实用,使各种规格带钢表面消除暗印,表面级别达到FB要求,满足所有家电板需求,FB较FA每吨提价50元,为企业创造了巨大的经济效益。

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