一种润滑油用消泡剂组合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN101602977B

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN200910011703.3

    申请日:2009-05-26

    Abstract: 一种润滑油用消泡剂组合物及其制备方法,解决了现有消泡剂不能满足润滑油调配使用要求的问题;该润滑油用消泡剂组合物按照质量比由下述物质构成:α-烯烃聚合物1~19份、偶联剂0.1~1.9份、有机硅氧烷76.1~98.8份、促进剂0.1~3份;将烯烃聚合物、偶联剂混合,升温至90~200℃,加入一半的促进剂,反应0.25~4小时,再加入有机硅氧烷,保持温度90~200℃,再次加入另一半的促进剂,反应0.25~4小时,即可得到本发明的润滑油用消泡剂组合物;本发明的润滑油用消泡剂具有良好的抑泡、消泡性能,适用于工业及民用润滑油,对各种调和技术不敏感,在酸性介质中是高效的,且特别适宜含有高碱值磺酸盐、环烷酸盐、硫化烷基酚盐的润滑油体系。

    一种利用工业废碳四中烯烃制备正丁烯聚合物的方法

    公开(公告)号:CN101891856A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010223466.X

    申请日:2010-07-09

    Abstract: 一种利用工业废碳四中烯烃制备正丁烯聚合物的方法,按照三氯化铝、卤代烃、三氟化硼的摩尔比为1∶0.5~0.8∶0.8~1.0,有机溶剂质量为上述三氯化铝质量的1.7~4.5倍取料制备络合引发剂,取上述制备的络合引发剂,其加入量为工业废碳四重量的0.9%~7.0%进行聚合反应,得到粗正丁烯聚合物,称重;选用环己烷为稀释剂,其用量为粗正丁烯聚合物质量的0.8~1.5倍;采用浓度10.0%烧碱溶液为终止剂,其用量为按络合引发剂中三氯化铝摩尔数的2.0~5.0倍取料常压蒸馏即为正丁烯聚合物产品。优点是采用了活性较高的络合引发剂,即使废碳四原料中正丁烯含量较低,也可将其中90%以上的烯烃聚合为目的产物,聚合后剩余物几乎全部为饱和烷烃,从而大大改善了烧火油对环境的污染。

    一种用于工业乳化炸药的酯类乳化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101602634A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910011704.8

    申请日:2009-05-26

    Abstract: 一种用于工业乳化炸药的酯类乳化剂及其制备方法,酯类乳化剂由油性基组份、连接基组份、极性基组份及基础油组份构成,油性基组份-连接基组份-极性基组份的摩尔比比例为1∶1~2∶1~4,三者反应生成聚烯烃酸酯,再用基础油组份稀释,稀释时聚烯烃酸酯与基础油组份的重量比例为1∶0.8~1.2;制备方法是,烃化过程:将油性基组份投入到反应器中,加热升温,再向反应器中投入连接基组份,维持温度,搅拌0.5-1小时,升温至200-240℃,反应2~5小时;酯化过程:向上述反应得到的聚烯烃羧酸或聚烯烃羧酸酐中加入极性基组份,边搅拌边升温,反应时间7~16小时,加入基础油组份稀释,过滤即得产品酯型乳化剂。

    一种利用工业废碳四中烯烃制备正丁烯聚合物的方法

    公开(公告)号:CN101891856B

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010223466.X

    申请日:2010-07-09

    Abstract: 一种利用工业废碳四中烯烃制备正丁烯聚合物的方法,按照三氯化铝、卤代烃、三氟化硼的摩尔比为1∶0.5~0.8∶0.8~1.0,有机溶剂质量为上述三氯化铝质量的1.7~4.5倍取料制备络合引发剂,取上述制备的络合引发剂,其加入量为工业废碳四重量的0.9%~7.0%进行聚合反应,得到粗正丁烯聚合物,称重;选用环己烷为稀释剂,其用量为粗正丁烯聚合物质量的0.8~1.5倍;采用浓度10.0%烧碱溶液为终止剂,其用量为按络合引发剂中三氯化铝摩尔数的2.0~5.0倍取料常压蒸馏即为正丁烯聚合物产品。优点是采用了活性较高的络合引发剂,即使废碳四原料中正丁烯含量较低,也可将其中90%以上的烯烃聚合为目的产物,聚合后剩余物几乎全部为饱和烷烃,从而大大改善了烧火油对环境的污染。

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