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公开(公告)号：CN119751839A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411991867.8
申请日：2024-12-31
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于瓶级聚酯切片固相缩聚的方法和设备，所述设备包括主反应器，主反应器内设有内环形筒和外环形筒，内环形筒的周壁上开设有若干送风孔Ⅰ，外环形筒的周壁上开设有若干送风孔Ⅱ，送风孔Ⅰ和送风孔Ⅱ水平设置；通过送风孔Ⅰ在主反应器的径向上形成由内向外的横吹氮气气流，通过送风孔Ⅱ在主反应器的径向上形成由外向内的横吹氮气气流。本发明的方法采用双侧横吹氮气技术，由内向外的横吹氮气气流和由外向内的横吹氮气气流作用于聚酯切片，避免氮气形成涡流，能够有效减少聚酯切片的悬浮，避免长时间反应，从而避免聚酯切片发黄、色值变差，从而获得质量稳定的聚酯切片。
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公开(公告)号：CN119461548A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411949444.X
申请日：2024-12-27
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C02F1/10 , C02F1/04 , C02F103/38
Abstract: 本发明属于酯化蒸汽处理技术领域，具体涉及一种基于汽提塔的酯化蒸汽处理方法，包括：将脱除乙二醇的酯化蒸汽加压升温后输送至汽提塔的塔底，与汽提塔的塔顶喷淋的喷淋水逆流接触，酯化蒸汽中的高沸点组分转向液相，喷淋水中的低沸点组分转向气相，汽提塔的塔顶排出含乙醛和2‑MD的气相组分，汽提塔的塔底排出液相组分。本发明中，酯化蒸汽不必冷却，在加压升温后代替高温水蒸气进入汽提塔，一方面是将酯化蒸汽的热量利用起来，实现对酯化蒸汽的处理，另一方面是不再为汽提塔制备高温水蒸气，从而有效降低能耗，降低生产成本，减小企业生产负担。
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公开(公告)号：CN117305892B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202311232189.2
申请日：2023-09-22
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本发明属于电催化材料制备技术领域，具体涉及一种泡沫镍负载铁钨磷掺杂硫化镍催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)将缺位多金属氧酸盐K12H2P2W12O48·24H2O、三氯化铁、表面活性剂、硫化钠混合配制成水溶液；2)将泡沫镍加入步骤S1配制的水溶液中，通过一步水热法制备泡沫镍负载铁钨磷掺杂硫化镍催化剂。本发明中，缺位多酸与铁盐和泡沫镍协同作用，从而制备铁钨磷三元素同时掺杂的催化剂，实现对硫化镍催化剂的可控掺杂，且本发明中催化剂的OER催化活性高、稳定性好，在电催化析氧反应中具有较高的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN118812779A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410793665.6
申请日：2024-06-19
Applicant: 复旦大学 , 重庆万凯新材料科技有限公司 , 万凯新材料股份有限公司
IPC: C08F228/02 , C08F220/20 , C08F220/32 , C08L67/02 , C08L41/00 , C08L33/14
Abstract: 本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯用磺酸钠离聚物成核剂，该成核剂为乙烯基磺酸钠甲基丙烯酸羟乙酯离聚物或乙烯基磺酸钠甲基丙烯酸缩水甘油酯离聚物，该成核剂通过乙烯基磺酸钠单体、X单体与引发剂反应获得，其中的X单体为甲基丙烯酸羟乙酯单体或甲基丙烯酸缩水甘油酯单体。该成核剂应用在PET的改性中，从而提高PET的熔融结晶温度，加快结晶速率，且还能有效降低PET的降解，为PET作为工程塑料应用提供了一条新的途径，扩大了PET的适用范围。
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公开(公告)号：CN117964882B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202311842944.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 长江师范学院 , 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/86
Abstract: 本发明公开了一种催化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，锗硅酸盐分子筛为催化剂催化酯化反应和缩聚反应，按照如下方法合成：在酯化反应器内加入锗硅酸盐分子筛、乙二醇，温度升至130～150℃，加入对苯二甲酸，反应4～6h，加压排出多余乙二醇，酯化产物过滤后转移至缩聚釜，缩聚釜内也事先加入锗硅酸盐分子筛，升温至250±10℃，真空搅拌，当缩聚黏度达到0.6±0.05dL/g，结束缩聚反应，并通过氮气或氩气加压热熔过滤得到产品。其工艺副产物较少，酯化和缩聚反应的催化剂又能重复循环参与催化反应，从而实现了催化剂成本的降低和解决了催化剂残留于成品的难题，工艺操作简单，能真正适应绿色低碳工业化生产的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117317253A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311232545.0
申请日：2023-09-22
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于电催化技术领域，具体涉及一种基于生物质碳包裹钴的高效氧还原催化剂的制备方法，该制备方法以绿茶作为生物质材料，通过去离子水煮后干燥并研磨得到绿茶粉，将绿茶粉与过渡金属盐和氮源共同放入水中搅拌，过滤干燥后再进行一次碳化，得到一次碳化产物，对一次碳化产物进行酸洗后，再进行二次碳化，得到高效氧还原催化剂。本发明的制备过程步骤简单，且得到的碳基过渡金属催化剂物象均一、结构多孔，价格低廉、稳定性高，电催化性能可超过贵金属Pt/C催化剂，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN114539516A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210232538.X
申请日：2022-03-09
Applicant: 长江师范学院 , 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C08G63/87 , C08G63/183
Abstract: 本发明涉及高分子合成技术领域，尤其涉及一种非金属催化剂制备PET的方法。步骤：将乙二醇与对苯二甲酸进行混合；加入TBD，或者DBU，或者多聚磷酸，或者多聚磷酸和对五氧化二磷，或者甲磺酸和对五氧化二磷；升高温度至110℃～140℃，反应；继续升温至140℃～260℃，反应；于180℃～300℃,反应；所得产物即为PET。本发明采用强质子酸与有机分子两类非金属化合物作为催化剂，不仅可以解决催化剂本身对环境污染的问题；而且催化剂价格相对低廉，催化剂本身也具有高活性，同时能够在较低温度条件下实现高效聚合而降低能耗；另外采用无机非金属与有机化合物催化剂，丰富了PET的制备方法学，所制备出来的产品，分子量高，纯度也较高。
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公开(公告)号：CN119707001A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411842181.2
申请日：2024-12-13
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/00 , B01D3/14 , B01J19/00 , B01D53/74 , B01D53/72 , B01F27/70 , F01K11/02 , C07C29/00 , C07C31/20 , C07C45/59 , C07C47/06 , C02F103/38
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种聚酯酯化水处理方法，包括：将酯化蒸汽输送至蒸汽发电机组，并采用螺杆真空泵对蒸汽发电机组进行抽气排空，得到发电尾气和发电冷凝酯化水；将发电尾气输送至2‑MD分解罐进行分解，2‑MD分解罐的顶部排出含乙醛的气体，2‑MD分解罐的底部排出含乙二醇的液体；将发电冷凝酯化水输送至汽提塔，经汽提后自汽提塔的底部排出，再经污水处理后排放。本发明能够使得酯化水进入汽提塔前的COD值降低至6000ppm左右，大幅度降低了酯化水后续处理压力，减轻了环保压力；发电尾气中的2‑MD能够在2‑MD分解罐内分解为乙醛和乙二醇，并实现气相乙醛和液相乙二醇的分离，乙二醇可回用至工艺塔，从而减少原料消耗。
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公开(公告)号：CN117964882A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311842944.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 长江师范学院 , 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/86
Abstract: 本发明公开了一种催化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，锗硅酸盐分子筛为催化剂催化酯化反应和缩聚反应，按照如下方法合成：在酯化反应器内加入锗硅酸盐分子筛、乙二醇，温度升至130～150℃，加入对苯二甲酸，反应4～6h，加压排出多余乙二醇，酯化产物过滤后转移至缩聚釜，缩聚釜内也事先加入锗硅酸盐分子筛，升温至250±10℃，真空搅拌，当缩聚黏度达到0.6±0.05dL/g，结束缩聚反应，并通过氮气或氩气加压热熔过滤得到产品。其工艺副产物较少，酯化和缩聚反应的催化剂又能重复循环参与催化反应，从而实现了催化剂成本的降低和解决了催化剂残留于成品的难题，工艺操作简单，能真正适应绿色低碳工业化生产的应用。
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公开(公告)号：CN117510808A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311572059.3
申请日：2023-11-22
Applicant: 重庆万凯新材料科技有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明涉及PET合成技术领域，公开了一种低能耗高质量的PET加工工艺，包括(一)酯化阶段，原料对苯二甲酸和乙二醇在催化剂的作用下，在氮气保护下，在225～230℃酯化反应获得酯化产物；(二)缩聚阶段，酯化产物缩聚获得PET树脂。本方案通过将酯化温度降低到225～230℃进行酯化，其生产所得PET树脂产品的亮度较高，色值较高(PET切片色值范围：L值＞68，b值＜3)，显著提升了产品质量；且生产过程中，无需额外添加色度剂，不仅有效节省了色度剂，且还降低了因添加色度剂导致的PET树脂产品使用阶段的安全隐患，提升了其用于生产食品类包装瓶的安全性。
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