水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺及生产线

    公开(公告)号:CN116177250A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310059819.4

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺及生产线,将高温灰与生料混合后送入均化库。所述生产线包括灰斗、拉链机、第一灰溜子、第二灰溜子、气化斜槽、生料磨系统、入库提升机、标准库、均化库、中间仓。所述灰斗的出料端位于拉链机一端的正上方,拉链机与第一灰溜子和第二灰溜子衔接,第一灰溜子与气化斜槽中部衔接,第二灰溜子与中间仓衔接,气化斜槽与生料磨系统连接,气化斜槽通过入库提升机与均化库连接,中间仓的出口与均化库连接。生料磨开时,由于第一灰溜子将高温灰送入气化斜槽,在气化斜槽上高温灰和生料磨出来生料混合后随入库提升机输送至均化库,从而有效避免烧毁提升机钢丝胶带。

    一种冷却塔
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110260682A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910551313.9

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种冷却塔,包括设有进风口的塔体,所述塔体内部自上而下设置有配水区和换热区,所述配水区设置配水系统,还包括至少一个热管系统,所述各热管系统均包括相互连通的冷凝段和蒸发段,各所述冷凝段设置于所述塔体外,各所述蒸发段在所述换热区均匀排列设置,且均具有导热翅片。此冷却塔可同时提升节水效果和冷却效率。

    一种垃圾焚烧飞灰多级过滤及分级资源化利用系统及方法

    公开(公告)号:CN118106328B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410268370.7

    申请日:2024-03-10

    Abstract: 本发明涉及危废处理技术,旨在提供一种垃圾焚烧飞灰多级过滤及分级资源化利用系统及方法。该系统是垃圾焚烧净化系统的SNCR系统与余热锅炉之间设有高温除尘器,在省煤器之前的余热锅炉内设有中温除尘器,在半干法反应塔和烟囱之间设有低温除尘器;结合三个除尘器设置三级飞灰处置系统,其中,高温飞灰处置系统包括熔融炉渣槽,中温飞灰处置系统包括水洗‑压滤设备和蒸发结晶设备,低温飞灰处置系统包括超声振筛机、酸浸釜、碳酸化反应釜和两个压滤设备。本发明根据烟道中温度逐渐降低的流程,在烟道不同位置对飞灰进行分级收集;使不同物质富集到不同温度的飞灰中,并根据不同飞灰特性进行相应处置,从而能够实现飞灰99%以上的回收及资源化利用率。

    一种具有自清灰功能的袋式除尘器

    公开(公告)号:CN112337210B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202011230124.0

    申请日:2020-11-06

    Abstract: 本发明公开一种具有自清灰功能的袋式除尘器,包括从上至下依次设置的除尘箱体、净气箱体和灰尘容器,及进气烟道、出口烟道、吹灰装置、若干过滤组件和喷吹组件;除尘箱体底部同时与净气箱体、灰尘容器连通,净气箱体与灰尘容器相互独立不连通;进气烟道与除尘箱体连通;出口烟道同时与净气箱体、灰尘容器连通;吹灰装置与除尘箱体连通;过滤组件装在除尘箱体与净气箱体的连通处,包括骨架、套于骨架外部的滤袋,滤袋位于除尘箱体内;喷吹组件包括由外往内依次设置的气包、脉冲阀和喷吹管,喷吹管连通至净气箱体。本发明实现袋式除尘器在过滤烟气的同时利用气流流动进行对滤袋表面的清灰,使得袋式除尘器可以低阻力长时间稳定运行。

    用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115382303A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211198846.1

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法,从迎尘面依次包括金属丝网烧结层、金属粉末烧结层。本发明设计了一种具有梯级孔结构的金属过滤材料,采用多层金属丝网为迎尘面,复合一层金属粉末经高温真空烧结而成一种迎尘面具有二维直通孔而净气层具有三维大孔的新型粗效过滤材料结构,孔径可以依据过滤粉尘的粒径分布进行调控,该结构设计充分利用了二维过滤材料的直通孔的优势,拦截了大颗粒粉尘,而净气层的大孔设计(孔径小于迎尘面的直通孔孔径),拦截中位粒径的颗粒,并确保了微细颗粒的顺利通过,从而实现低阻粗效的稳定过滤,满足了垃圾焚烧工艺过程省煤器保护器对过滤材料低阻粗效的需求。

    一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统

    公开(公告)号:CN116105164A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211450990.X

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明涉及焚烧炉高温除尘技术,旨在提供一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统。是在烟道中依次布置若干台过热器,在过热器的前后分别设置烟气引出口和烟气回流口,通过管路分别接至除尘器的烟气入口和烟气出口;在除尘器中设有滤袋和气体喷吹装置,除尘器的底部设有用于移除掉落粉尘的水冷刮板机。本发明可有效改善流化床垃圾焚烧炉余热锅炉尾部烟道积灰问题,避免因积灰而导致的阻力大、易爆管等问题,保护省煤器、空预器;除尘器的应用可有效降低锅炉尾部烟道二恶英再生成,减轻烟气二恶英的控制压力;输灰系统采取水冷刮板机型式,从锅炉给水引一路水过来吸收高温灰热量,然后返回至锅炉,有效减少高温灰热量损失。

    一种电袋复合除尘装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109745817A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910151113.4

    申请日:2019-02-28

    Inventor: 罗祥波

    Abstract: 本发明公开了一种电袋复合除尘装置,包括前部的电场区和后部的电袋混合区,电场区和电袋混合区相互连通,所述电袋混合区内设有至少一个的金属滤袋,各所述金属滤袋作为阳极并接地;所述电袋混合区还包括与各所述金属滤袋相对应的电晕极,电晕极上设有针刺线,并且电晕极作为阴极;各金属滤袋和相对应的各电晕极之间形成电场。本发明采用前部的电场区和后部的电袋混合区配合的方式进行除尘,大部分粉尘在电场区被去除,剩下的粉尘再由电袋混合区去除,不仅除尘效果显著,而且能真正达到节能的要求。

    一种电袋复合除尘装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109745817B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN201910151113.4

    申请日:2019-02-28

    Inventor: 罗祥波

    Abstract: 本发明公开了一种电袋复合除尘装置,包括前部的电场区和后部的电袋混合区,电场区和电袋混合区相互连通,所述电袋混合区内设有至少一个的金属滤袋,各所述金属滤袋作为阳极并接地;所述电袋混合区还包括与各所述金属滤袋相对应的电晕极,电晕极上设有针刺线,并且电晕极作为阴极;各金属滤袋和相对应的各电晕极之间形成电场。本发明采用前部的电场区和后部的电袋混合区配合的方式进行除尘,大部分粉尘在电场区被去除,剩下的粉尘再由电袋混合区去除,不仅除尘效果显著,而且能真正达到节能的要求。

    一种垃圾焚烧飞灰多级过滤及分级资源化利用系统及方法

    公开(公告)号:CN118106328A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410268370.7

    申请日:2024-03-10

    Abstract: 本发明涉及危废处理技术,旨在提供一种垃圾焚烧飞灰多级过滤及分级资源化利用系统及方法。该系统是垃圾焚烧净化系统的SNCR系统与余热锅炉之间设有高温除尘器,在省煤器之前的余热锅炉内设有中温除尘器,在半干法反应塔和烟囱之间设有低温除尘器;结合三个除尘器设置三级飞灰处置系统,其中,高温飞灰处置系统包括熔融炉渣槽,中温飞灰处置系统包括水洗‑压滤设备和蒸发结晶设备,低温飞灰处置系统包括超声振筛机、酸浸釜、碳酸化反应釜和两个压滤设备。本发明根据烟道中温度逐渐降低的流程,在烟道不同位置对飞灰进行分级收集;使不同物质富集到不同温度的飞灰中,并根据不同飞灰特性进行相应处置,从而能够实现飞灰99%以上的回收及资源化利用率。

    垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法

    公开(公告)号:CN115722005A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211450735.5

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明涉及垃圾焚烧技术,旨在提供一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。是在烟道中设尘硝脱除装置,包括:前挡板,垂直于气流方向安装在烟道中,前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道;后挡板,平行于前挡板安装在烟道中,后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道;滤袋,水平安装在前挡板与后挡板之间;空气喷吹装置,设于滤袋上方;催化剂填充层,位于空气喷吹装置上方且水平布置在前挡板与后挡板之间;水冷刮板机,设于滤袋下方的烟道底面并与排渣管相连。本发明实现集约化结构设计,减少单体设备的占地空间;系统整体结构简单,能大幅降低设备成本;能极大降低受热面积灰造成的负面影响;延长垃圾焚烧炉运行周期,降低运营成本。

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