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公开(公告)号：CN116042313A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211296434.1
申请日：2022-10-21
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓香菜籽油的制备方法，包括以下步骤：1）原料去杂；2）炒籽；3）压榨，得到压榨油和菜籽粕；4）第一次过滤，得到毛油；5）毛油和菜籽粕混合；6）第二次过滤，得到菜饼混合油；7）改性二氧化硅制备：a）提取菜籽粕中的蛋白质；b）加入谷氨酰胺转氨酶对蛋白质进行变性；c）加入柠檬酸钙得到钙交联蛋白凝胶；d）加入二氧化硅，制得改性二氧化硅；8）改性二氧化硅脱胶：将改性二氧化硅按菜饼混合油重量的0.04‑0.08%加入菜饼混合油中进行脱胶处理；9）冬化，得到浓香菜籽油。本发明采用改性二氧化硅进行脱胶处理，提高了改性二氧化硅对毛油中水分和胶溶性杂质的吸附效果，缩短了脱胶时间，提高脱了油品质。
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公开(公告)号：CN113729120A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110987265.5
申请日：2021-08-26
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
IPC: A23K50/30 , A23K10/37 , A23K10/12 , A23L5/20 , C12N1/14 , C12N1/20 , C12R1/125 , C12R1/10 , C12R1/685
Abstract: 本发明公开了一种茶油饼粕益生菌猪饲料的制备方法，包括以下步骤：1）茶油饼粕预处理；2）黑曲霉、枯草芽孢杆菌的活化、扩大培养，制备菌悬液；3）制备含茶油饼粕的固态发酵培养基；4）混合固态发酵：将黑曲霉和枯草芽孢杆菌接种至含茶油饼粕的固态发酵培养基进行发酵降解茶皂素，得到发酵茶油饼粕；5）猪粪便中筛选益生菌；6）制备含发酵茶油饼粕的益生菌固态培养基；7）益生菌固态发酵：将筛选的益生菌接种至益生菌固体培养基发酵培养；8）真空冷冻干燥，得到益生菌猪饲料。利用黑曲霉和枯草芽孢杆菌固态发酵脱脂后的茶油饼粕，并用地衣芽孢杆菌作为益生菌固态发酵发酵茶油饼粕，降解茶油饼粕中的茶皂素，提高猪的生长性能。
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公开(公告)号：CN116042313B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202211296434.1
申请日：2022-10-21
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓香菜籽油的制备方法，包括以下步骤：1）原料去杂；2）炒籽；3）压榨，得到压榨油和菜籽粕；4）第一次过滤，得到毛油；5）毛油和菜籽粕混合；6）第二次过滤，得到菜饼混合油；7）改性二氧化硅制备：a）提取菜籽粕中的蛋白质；b）加入谷氨酰胺转氨酶对蛋白质进行变性；c）加入柠檬酸钙得到钙交联蛋白凝胶；d）加入二氧化硅，制得改性二氧化硅；8）改性二氧化硅脱胶：将改性二氧化硅按菜饼混合油重量的0.04‑0.08%加入菜饼混合油中进行脱胶处理；9）冬化，得到浓香菜籽油。本发明采用改性二氧化硅进行脱胶处理，提高了改性二氧化硅对毛油中水分和胶溶性杂质的吸附效果，缩短了脱胶时间，提高脱了油品质。
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公开(公告)号：CN115637193B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211480639.5
申请日：2022-11-24
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种化妆品用茶油的精炼工艺，包括以下步骤：1）水化脱胶；2）脱酸；3）脱臭，得到脱臭油和脱臭馏出物；4）脱色；5）分提，得到精炼茶油；6）植物乳杆菌与黄色细杆菌混合发酵：在脱臭馏出物中接种含有植物乳杆菌与黄色细杆菌的混合菌种进行液态发酵，得到发酵产物；7）乙醇提取及浓缩干燥：将发酵产物离心，用无水乙醇提取上层清液、过滤、蒸发浓缩、冷冻干燥，得到茶多酚粉末；8）添加茶多酚粉末：向精炼茶油中添加茶多酚粉末，得到化妆品茶油成品。本发明采用植物乳杆菌和黄色细杆菌混合发酵可有效富集脱臭馏出物中的茶多酚，提高了脱臭馏出物中茶多酚的提取率和化妆品茶油成品中茶多酚的含量。
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公开(公告)号：CN117701330A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311585663.X
申请日：2023-11-24
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱性蛋白酶和内源性蛋白酶协同破乳制备油茶籽油的方法，包括以下步骤：1)收集乳化液；2)提取内源性蛋白酶；3)碱性蛋白酶和内源性蛋白酶协同破乳：向乳化液中加入蒸馏水和碱性蛋白酶进行一次酶解，碱性蛋白酶的添加量为乳化液重量的0.5‑2％，一次酶解时间为T1，且60min≤T1＜75min，按乳化液重量的0.6‑1.4％加入内源性蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为T2，且15min≤T2≤35min，一次酶解和二次酶解的总时间小于100min，得到油状乳液；4)灭酶、离心，得到成品油茶籽油。本发明采用碱性蛋白酶和内源性蛋白酶协同破乳，不仅能提高破乳率和油茶籽油的提取率，还能够抑制苦味氨基酸的生成，使制备的油茶籽油不含有苦味，提高了油茶籽油的风味和品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117586825A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311825033.5
申请日：2023-12-27
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有坚果香气的油茶籽油的制备方法，包括以下步骤：1)油茶籽壳与油茶果预处理，得到发酵底物；2)制备含油茶籽壳和油茶果的发酵培养基；3)酵母菌发酵：将酵母菌接种至发酵培养基中进行发酵，发酵时间为36‑42h，得到发酵产物；4)酶解发酵：向发酵产物中加入葡萄糖氧化酶进行酶解脱糖处理，酶解脱糖处理时也伴随着酵母菌的继续发酵，且酶解脱糖处理时间为24‑30h，得到发酵酶解液；5)冷榨：将发酵酶解液进行干燥、蒸制后冷榨，得到油茶籽油。本发明先采用酵母菌发酵然后再采用葡萄糖氧化酶酶解的方法，使制备的油茶籽油中四甲基吡嗪的含量达到2120ug/mL，赋予了油茶籽油非常浓郁的坚果香气，提高了油茶籽油的风味品质。
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公开(公告)号：CN115637193A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211480639.5
申请日：2022-11-24
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种化妆品用茶油的精炼工艺，包括以下步骤：1）水化脱胶；2）脱酸；3）脱臭，得到脱臭油和脱臭馏出物；4）脱色；5）分提，得到精炼茶油；6）植物乳杆菌与黄色细杆菌混合发酵：在脱臭馏出物中接种含有植物乳杆菌与黄色细杆菌的混合菌种进行液态发酵，得到发酵产物；7）乙醇提取及浓缩干燥：将发酵产物离心，用无水乙醇提取上层清液、过滤、蒸发浓缩、冷冻干燥，得到茶多酚粉末；8）添加茶多酚粉末：向精炼茶油中添加茶多酚粉末，得到化妆品茶油成品。本发明采用植物乳杆菌和黄色细杆菌混合发酵可有效富集脱臭馏出物中的茶多酚，提高了脱臭馏出物中茶多酚的提取率和化妆品茶油成品中茶多酚的含量。
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公开(公告)号：CN119662340A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411855603.X
申请日：2024-12-17
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可减少油茶籽油中角鲨烯损失的精炼工艺，包括以下步骤：1)毛茶油脱胶；2)脱酸；3)脱臭：先将经脱酸处理后的脱酸油在温度为110‑120℃的条件通入水蒸汽进行蒸馏脱臭30‑45min，然后再降温后加入步骤2)脱酸得到的皂脚进行吸附处理；4)脱色；5)冬化，得到精炼油茶籽油。该方法不仅能够降低了水蒸气蒸馏脱臭时的温度，缩短了水蒸气蒸馏脱臭的时间，降低了水蒸气蒸馏脱臭的能耗和角鲨烯的损失，提高了精炼油茶籽油的品质；而且还能够有效提高苯并(a)芘、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二(2‑乙基)己酯(DEHP)的清除率，提高了油茶籽油的安全性。
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公开(公告)号：CN119120103A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411505555.1
申请日：2024-10-28
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，包括以下步骤：1)鲜榨油茶籽油提取，得到压榨油茶籽油和茶籽饼粕；2)挤压膨化，得到膨化茶粕粉；3)甘油和儿茶素预处理：向膨化茶粕粉中添加甘油和儿茶素，磁力搅拌，充分混匀，得到茶粕粉混合物；4)超高压处理：将茶粕粉混合物与压榨油茶籽油混合均匀后进行超高压处理，超高压处理的压力为800‑900MPa，温度为40‑50℃，时间为2‑3min，得到粕油混合物；5)过滤，得到混合油；6)加水离心：向混合油中加入水，离心，取上层油相，得到风味浓郁安全的成品油茶籽油。该方法既能够有效提高茶籽饼粕的综合利用率，又能够有效减少油茶籽油中糠醛和5‑羟甲基糠醛含量，还能够赋予油茶籽油非常浓郁的风味。
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公开(公告)号：CN113652297A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110987260.2
申请日：2021-08-26
Applicant: 湖南金浩粮油工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗氧化煎炸茶油的生产加工工艺，包括以下步骤：1）原料挑选；2）微波软化；3）冷榨；4）离心；5）低温长混脱胶；6）低温长混脱酸；7）脱色；8）脱臭；9）冬化，得到茶粕和一级茶油；10）将茶粕粉碎后提取茶粕多酚得到茶粕多酚粉末，并将茶粕多酚粉末加入一级茶油中混合均匀；11）离心，得到成品茶油。采用微波软法和水分控制对茶籽仁进行软化处理，提高茶油的提取率；将茶粕中的茶粕多酚提取后加入到一级茶油中混合得到成品茶油，增加了茶粕的利用价值，提高了茶油储存时间，延缓了茶油的氧化酸败，缓解茶油在高温加热过程中挥发性成分的不良变化趋势，保持了茶油在长时间煎炸过程中的风味。
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