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公开(公告)号：CN105834577B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610446617.5
申请日：2016-06-20
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明公开了一种基于压力反馈和电阻辅热的钢管搅拌摩擦焊具及焊接方法，该焊具包括动力室外壳，所述动力室外壳内依次设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有主电机，所述主电机与主轴连接，主轴与搅拌摩擦头连接，主轴外套有同步回转套，同步回转套外套有轴承，轴承位于支撑室外壳内，支撑室外壳固定在第二支撑板上，通过主电机转动带动搅拌摩擦头转动；所述第二支撑板与下方的电阻丝固定套连接，电阻丝固定套内安装有对搅拌摩擦头进行加热的辅热装置。本发明在焊接过程中，可根据焊具轴向压力作为反馈及时调整电阻产热大小，从而通过对搅拌区域之外的局部金属进行加热，保证焊接区域处于合适的温度状态。
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公开(公告)号：CN113210869B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110448624.X
申请日：2021-04-25
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司 , 大连理工大学
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明提供一种高效的钛合金激光‑电弧复合热源管道焊接工艺，包括如下步骤：根据待焊工件的板材厚度加工坡口，清洁焊接部位的油污，保持待焊工件表面干燥；根据待焊工件的大小在正式焊接前对其进行点焊固定；选用激光‑TIG电弧复合的主式进行焊接；根据待焊工件的坡口形式确定有无冷填丝/盖面焊接，如需要，则选用预设直径的焊丝按照预设的送丝速度进行填充；待焊工件通过薄板单层焊接与厚板多层多道焊接实现管道纵、环缝高质量焊缝成形；焊后对不符合标准的焊缝进行打磨并清理飞溅物。本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钛管焊接质量。
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公开(公告)号：CN113210869A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110448624.X
申请日：2021-04-25
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司 , 大连理工大学
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明提供一种高效的钛合金激光‑电弧复合热源管道焊接工艺，包括如下步骤：根据待焊工件的板材厚度加工坡口，清洁焊接部位的油污，保持待焊工件表面干燥；根据待焊工件的大小在正式焊接前对其进行点焊固定；选用激光‑TIG电弧复合的主式进行焊接；根据待焊工件的坡口形式确定有无冷填丝/盖面焊接，如需要，则选用预设直径的焊丝按照预设的送丝速度进行填充；待焊工件通过薄板单层焊接与厚板多层多道焊接实现管道纵、环缝高质量焊缝成形；焊后对不符合标准的焊缝进行打磨并清理飞溅物。本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钛管焊接质量。
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公开(公告)号：CN105014230B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510483187.X
申请日：2015-08-07
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
IPC: B23K20/12 , B23K20/26 , B23K37/053 , B23K37/02
Abstract: 本发明公开了一种铝合金管端封焊装置及焊接方法，该装置包括三爪卡盘和薄壁夹具，所述三爪卡盘位于第一旋转筒内，第一旋转筒一部分位于安装在工作台上的第一支撑筒内，第一旋转筒与第一支撑筒之间安装有第一轴承，在第一旋转筒位于第一支撑筒内的一端延伸有第一凸台，在第一支撑筒的顶端安装有限制第一轴承运动的第一限位板，在第一旋转筒的外壁上安装有第一齿条，在工作台上安装有第一电机，第一电机与第一齿轮轴连接，第一齿轮轴与第一齿条啮合。本发明利用对薄壁铝合金管加热使得薄壁铝合金管膨胀，将铝合金棒插入到薄壁铝合金管中，克服了薄壁管件刚度低、抗扭性能差的缺点，在其他材料薄壁管件的焊接中具有通用性。
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公开(公告)号：CN103624103A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210299135.3
申请日：2012-08-21
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种螺旋焊管机组收放后桥装置，包括后桥组件，摆动缸组件，比例换向组件；所述后桥组件水平放置，其侧面中部焊接有后桥摆动缸连接耳座，所述后桥摆动缸连接耳座上设置有圆孔，所述摆动缸组件的球形顶端设置有圆孔，所述后桥组件与所述摆动缸连接耳座通过插入以上两个圆孔中的连接圆柱销固定，所述连接圆柱销的径向插有柱销定位板，所述摆动缸组件的收桥油路进口和放桥油路进口分别通过收桥油管和放桥油管与所述比例换向组件的两个油路输入/输出口连接。本发明的特点是通过比例换向组件设定收、放桥速度，可以稳定焊管成型，提高焊缝质量；防止后桥的超调现象，获得可控的成型趋向，避免剧烈的收、放桥。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014248A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110289487.6
申请日：2011-09-27
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用激光冲击强化焊接接头的焊管，是由以下处理步骤得到的：在所述焊管的焊接接头表面上用0.4～0.6kW功率的脉冲激光照射，使所述焊接接头的表面层产生爆炸性气体，形成一个冲击波，焊接接头的表面层显微组织受力发生塑性变形，所述焊管内部位错密度增加，形成强化层，即得到所述的焊管。本发明的焊管内部孔隙率下降，组织细化，晶界增多，提高了力学性能。
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公开(公告)号：CN110076491B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN201910500174.7
申请日：2019-06-10
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明属于螺旋管焊接技术领域，具体涉及一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置。包括安装支座，所述安装支座上设置有相机，所述相机的摄像头前端设置有前置通孔，相机的摄像头内位于所述前置通孔的后方设置有双面凸镜，双面凸镜与相机的摄像头镜头安装内螺纹区之间顺次套设有第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件，相机通过电缆连接有显示器。通过前置通孔收缩视野，选通在4勒克斯以下仍能看见发光的物体，保证焊缝图像的选择性传输；双面凸镜起到聚焦平行传递校正信息图像的作用；通过电缆将相机选摄到的内焊缝背面热影像区传送至显示屏上，图像清晰，操作者观察清晰，视觉疲劳小，且不会出现钢管烧穿等质量缺陷。
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公开(公告)号：CN113210870A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110451166.5
申请日：2021-04-25
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司 , 大连理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/26 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种高效的激光‑电弧复合热源高强钢管道直缝焊接工艺，包括如下步骤：根据待焊工件的板材厚度加工坡口，清洁焊接部位的油污，保持待焊工件表面干燥；根据待焊工件的大小在正式焊接前对其进行点焊固定；选用激光‑MAG电弧复合的主式进行焊接，其中，保护气体选用82％Ar和18％CO2混合气体，焊丝选用直径1.0～1.6mm的高强钢焊丝；待焊工件通过每层不同焊接方式和参数配合的多层多道焊接，实现管道直焊缝高质量成型；焊后对焊缝周围进行打磨清理。本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钛管焊接质量。
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公开(公告)号：CN110076491A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910500174.7
申请日：2019-06-10
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明属于螺旋管焊接技术领域，具体涉及一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置。包括安装支座，所述安装支座上设置有相机，所述相机的摄像头前端设置有前置通孔，相机的摄像头内位于所述前置通孔的后方设置有双面凸镜，双面凸镜与相机的摄像头镜头安装内螺纹区之间顺次套设有第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件，相机通过电缆连接有显示器。通过前置通孔收缩视野，选通在4勒克斯以下仍能看见发光的物体，保证焊缝图像的选择性传输；双面凸镜起到聚焦平行传递校正信息图像的作用；通过电缆将相机选摄到的内焊缝背面热影像区传送至显示屏上，图像清晰，操作者观察清晰，视觉疲劳小，且不会出现钢管烧穿等质量缺陷。
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公开(公告)号：CN106563862A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510650836.0
申请日：2015-10-09
Applicant: 江苏通宇钢管集团有限公司
IPC: B23K9/025 , B23K9/16 , B23K9/173 , B23K9/18 , B23K9/235 , B23K101/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/18 , B23K9/0253 , B23K9/16 , B23K9/173 , B23K9/235 , B23K2101/06 , B23K2103/04
Abstract: 本发明涉及CC60低温直缝焊管的焊接工艺，包括以下步骤：(1)清理原材料：对接坡口表面及其边缘50mm范围内,清理油污、锈蚀及氧化物；(2)将直缝焊管进行定位，然后焊接；(3)对直缝焊管进行封底焊；(4)对直缝焊管进行内焊填充焊；(5)对直缝焊管进行外焊填充焊；(6)最后进行盖面焊，本发明完成的焊缝低温韧性高且不会出现各类裂纹。
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