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公开(公告)号：CN111895727A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010625864.8
申请日：2020-07-02
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Inventor： 惠建明
Abstract: 本发明公开了一种双热源内置热低阶块煤干燥炉，包括设置在干燥炉的内部的膜式壁加热模块，连接在干燥炉下部的高温烟气供给管路、设置在干燥炉上部的低温烟气排放管路；在干燥炉的上部设置有环形气道，环形气道上设置有连接低温烟气排放管路的低温烟气输出口；膜式壁加热模块包括若干数量竖立设置在干燥炉内部且间隔分布的膜式壁，膜式壁顶部设置有与膜式壁的上部相连接的上部集箱，膜式壁底部设置有与膜式壁的下部连接的下部集箱，上部集箱、下部集箱中的其中一个集箱作为饱和蒸汽的接入集箱，上部集箱、下部集箱中的其中另一个集箱作为汽水混合物输出集箱。本发明实现了褐煤的大规模连续干燥作业，并提高了褐煤干燥作业的安全性。
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公开(公告)号：CN110986043A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911382952.3
申请日：2019-12-28
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Inventor： 惠建明
Abstract: 本发明涉公开了一种L型有机固废炭气化炉的主体结构及系统，包括炉体和设置在炉体内下部位置的往复炉排，位于往复炉排上方的炉体内部空间按照物料输送方向通过隔墙依次被分隔为独立的三个室：辅助燃烧室A’、碳化室C和主燃烧室A，所述辅助燃烧室A’内设置有若干燃烧器，辅助燃烧室A’上设置有加料布料装置，辅助燃烧室A’的上方设置有热烟气出口，在位于辅助燃烧室A’的往复炉排的下方设置有热烟气进口，碳化室C内设置有若干辐射加热管，碳化室C上设置有热解气体出口，主燃烧室A的结构具有以下三种结构中的一种：活化炉结构、气化炉结构、锅炉结构。本发明实现了有机固废的清洁燃烧，无二噁英产生、无需脱硫脱硝，无环境二次污染。
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公开(公告)号：CN105733635B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610234485.X
申请日：2016-04-14
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，以内置热流化床干燥器为主，在煤调湿工序中嵌入了煤颗粒粒径梯级筛选、选择性粉碎以及煤飞灰回收造粒的工序，采用机械筛分及低温变速流化床方式实现了煤颗粒粒径逐级筛分，确保了煤颗粒粉碎、干燥以及煤粉尘的有序控制，减少了煤料重复加工处理，使得工艺流程中能量的合理投入。本发明采用的流化介质和传热介质的选用，按照其物理特性分别为载湿能力较强的空气和热容量较大的高温热水，相对于传统的流化床式煤调湿工艺，本发明将煤调湿工艺中的载热、载湿和流化介质的功能分离开来，在控制调节上可以做到灵活控制、精准处理，特别适应于高湿度煤料的干燥调湿。
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公开(公告)号：CN105907413B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610298562.8
申请日：2016-05-04
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低阶粉煤的低温干馏工艺，包括干燥脱水系统、细煤粉回收利用系统、冷凝水回收利用系统、煤低温干馏系统和能量供应系统，原料煤经干燥脱水系统干燥脱水之后排出含湿尾气和干煤，含湿尾气经细煤粉回收利用系统分离出细煤粉，细煤粉通过管道与干煤混合进入煤低温干馏系统产出半焦、煤焦油和热解煤气。本发明产出的煤气纯度高，使外供煤气质量好、热值高，焦油收率较高，提高了能源有效利用率。原煤在本工艺装置中干燥脱水后再入干馏，则煤气中水分低，净化分离过程中废水生成少，环保处理简单易行。熄焦、干燥采用闭合的循环方式，工艺流程中余热得以充分回收利用。
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公开(公告)号：CN105907413A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610298562.8
申请日：2016-05-04
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低阶粉煤的低温干馏工艺，包括干燥脱水系统、细煤粉回收利用系统、冷凝水回收利用系统、煤低温干馏系统和能量供应系统，原料煤经干燥脱水系统干燥脱水之后排出含湿尾气和干煤，含湿尾气经细煤粉回收利用系统分离出细煤粉，细煤粉通过管道与干煤混合进入煤低温干馏系统产出半焦、煤焦油和热解煤气。本发明产出的煤气纯度高，使外供煤气质量好、热值高，焦油收率较高，提高了能源有效利用率。原煤在本工艺装置中干燥脱水后再入干馏，则煤气中水分低，净化分离过程中废水生成少，环保处理简单易行。熄焦、干燥采用闭合的循环方式，工艺流程中余热得以充分回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105647557A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610149034.6
申请日：2016-03-16
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/129 , C10B57/10 , F26B3/084
Abstract: 本发明公开了一种用于炼焦煤分段干燥梯级调湿工艺的装置，包括第一段调湿工艺回路和第二段调湿工艺回路，所述第一段调湿工艺回路包括第一段流化风室（19）、空气预热器（14）和第一流化风机（20），所述第一段流化风室（19）内无蛇形管加热模块，底部存有一层500～600mm厚的床料；第二段调湿工艺回路包括第二段流化风室（6）和第二流化风机（10），所述第二段流化风室（6）主要由若干调湿模块组成，每个调湿模块内设有蛇形管加热器。本发明中通过两段调湿工艺回路来进行分段干燥梯级调湿，使得装置对煤料湿度适应性广，能有序控制煤料粉尘产生和扬析，能量按照工艺流程梯级投入，系统运行调节可靠、灵活，节能性强。
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公开(公告)号：CN104990421A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510405580.7
申请日：2015-07-10
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P80/154
Abstract: 本发明公开了一种新型高效烧结矿显热回收工艺，包括滚筒式冷却机、余热锅炉、旋风式除尘器、多管式除尘器和预省煤器，750-850℃的高温烧结矿进入滚筒式冷却机后产生650-750℃的高温烟气经旋风式除尘器后，进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的显热产生4.5MPa、450℃的过热蒸汽，锅炉出口烟气温度降至160-180℃，然后经多管式除尘器再次除尘，然后进入滚筒式冷却机。本发明中高温烧结矿在滚筒式冷却机内进行冷却，产生高温热空气输送到余热锅炉，产生过热蒸汽，用于发电；同时，冷却循环系统采用全封闭形式，提高了回收余热的品质，并且本发明采用二级除尘工艺方式，提高了矿粉的回收利用率，还保护了环境。
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公开(公告)号：CN103062776B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310001878.2
申请日：2013-01-04
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉，主要由高速流化床燃烧室、高温旋风分离器、低速流化床燃烧室和炉前储仓组成，高速流化床燃烧室与高温旋风分离器连接，高温旋风分离器的下方有与低速流化床燃烧室连接的“J”型阀；高温旋风分离器的烟气出口依次连接有尾部余热锅炉、空气预热器、除尘器、二级脱硫装置、引风机和烟囱；高速流化床燃烧室和低速流化床燃烧室之间的隔墙上还设有供低速流化床燃烧室的烟气进入的烟窗。本发明有高速和低速两个燃烧流化床，通过控制高速和低速流化床燃烧室的气速来控制了颗粒热载体的筛分，控制热载体颗粒在200～600微米范围内，减小了设备的负担。
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公开(公告)号：CN103058488A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310001916.4
申请日：2013-01-04
Applicant: 无锡亿恩科技股份有限公司 , 上海理工大学
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明公开了一种用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本体（2），所述流化床干燥器本体（2）的上部为沉降段，下部为流化床密相区；所述流化床干燥器本体（2）的上部沉降段内设有旋风分离器（14）；流化床干燥器本体（2）的下部的两端分别设有进口端（4）和出口端，出口端表面设有溢流口（9）；流化床干燥器本体（2）的底部设有排料口（11）和供入流化气体的布风装置（6）。本发明采用高温颗粒热载体为热源，直接加热，传质、传热效果更好，设备更可靠，易于管理。
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公开(公告)号：CN102899057A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210457921.1
申请日：2012-11-15
Applicant: 上海理工大学 , 无锡亿恩科技股份有限公司 , 云南昆钢煤焦化有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种用于焦炉上升管荒煤气余热回收换热器，由内、外套管组成，其特点是：内、外套管之间设有多股螺旋回流通道，内、外套管两端各设一个汇流集箱。本发明与其它形式的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器相比较，适合焦化工艺荒煤气工况变化，其受热面的多股螺旋回流通道结构型式具有强化换热效果并且受热面积布置更为合理，提高了高温段荒煤气与氮气（空气）之间的换热效果，氮气（空气）能有效地获取荒煤气的热量，同时可以通过改变氮气（空气）流量能控制荒煤气的出口温度，避免了荒煤气在急剧降温的状态下，荒煤气中焦油析出造成上升管管壁结焦，影响焦炉安全运行。
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