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公开(公告)号:CN110656239B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201911061643.6
申请日:2019-11-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 意定(上海)信息科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取‑反萃分离纯化提取锂的方法,所述方法包括以下步骤:(1)采用含复合萃取剂的萃取体系,在pH=10‑13的条件下对含锂溶液进行萃取、分离,得到锂负载有机相;(2)将步骤(1)得到的锂负载有机相进行气‑液‑液三相反萃,得到负载锂的反萃液;(3)将步骤(2)得到的反萃液进行热处理,分离,得到锂产品以及分离后的母液。本发明提供的方法,通过采用复合萃取剂实现锂与Na、K和B等杂质元素的高效分离,再通过气‑液‑液三相连续反萃,锂的反萃率为90%以上,总收率为83%以上,得到锂产品的纯度为96%以上;所述方法处理量大,工艺和设备简单,投资小,有效利用工业尾气,节能环保,连续化生产。
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公开(公告)号:CN111139356A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN202010081517.3
申请日:2020-01-19
Applicant: 意定(上海)信息科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从含锂低镁卤水中提取锂的方法,涉及萃取化学、化工技术领域。本发明包括以下步骤:将CaO、水和过量的Na2CO3混合进行反应,将所得反应液过滤得到碱溶液和CaCO3固体;将所述碱溶液加入含锂低镁卤水中,将所述含锂低镁卤水的pH逐步调节到11以上,析出碱式碳酸镁和Mg(OH)2沉淀,得到除镁后的含锂卤水;采用复合有机萃取体系萃取所述除镁后的含锂卤水中的锂,得到负载有机相和萃余液;将所述负载有机相与酸性水溶液混合,将负载有机相中的锂反萃到水相,得到含锂的水溶液和脱锂有机相。本发明提供的方法能够从含锂低镁卤水中提取锂,锂的收率高、纯度高,且成本低、投资少、材料循环利用率高。
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公开(公告)号:CN112299451A
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202010216991.2
申请日:2020-03-25
Applicant: 意定(上海)信息科技有限公司
IPC: C01D15/02
Abstract: 本发明提供了一种通过磷酸锂的形式从含锂低镁卤水中制备氢氧化锂的方法,涉及盐湖提锂技术领域。本发明采用无机碱性化合物将含锂低镁卤水pH值调节到10以上沉淀钙和镁,得到除钙和镁的含锂卤水;加入磷酸溶液进行沉淀反应,得到的磷酸锂沉淀经离心和洗涤后,溶于磷酸溶液,得到磷酸二氢锂溶液;将磷酸二氢锂溶液纯化后进行双极膜电渗析,所得氢氧化锂溶液经浓缩和析晶,得到氢氧化锂产品。本发明方法操作简便,对含锂低镁卤水中钙、镁、钠和钾去除率高,提高了电解后氢氧化锂产品纯度,且材料循环利用率高、成本低,能够连续化制备氢氧化锂,特别适合地理位置偏远,原材料运输成本高,光伏发电和储能度电成本低的西藏、青海、南美的盐湖提锂。
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公开(公告)号:CN111394745A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN202010216986.1
申请日:2020-03-25
Applicant: 意定(上海)信息科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从含锂低镁卤水中制备氢氧化锂的方法,涉及盐湖提锂技术领域。本发明采用无机碱调节含锂低镁卤水的pH值调节至10以上沉淀钙和镁,得到除钙和镁的含锂卤水;采用有机萃取剂萃取除钙和镁的含锂卤水中的锂,得到含钠和钾的萃余液和含锂负载有机相;再用无机酸溶液对含锂负载有机相进行反萃,得到锂盐溶液;将锂盐溶液纯化后进行电解,得到氢氧化锂溶液;将氢氧化锂溶液浓缩和析晶,得到氢氧化锂和氢氧化锂沉锂母液。本发明方法操作简便,氢氧化锂产品收率高、纯度高,且材料循环利用率高、成本低,可连续化制备氢氧化锂,特别适合地理位置偏远,原材料运输成本高,光伏发电和储能度电成本低的西藏、青海、南美的盐湖提锂。
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公开(公告)号:CN110656239A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201911061643.6
申请日:2019-11-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 意定(上海)信息科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取-反萃分离纯化提取锂的方法,所述方法包括以下步骤:(1)采用含复合萃取剂的萃取体系,在pH=10-13的条件下对含锂溶液进行萃取、分离,得到锂负载有机相;(2)将步骤(1)得到的锂负载有机相进行气-液-液三相反萃,得到负载锂的反萃液;(3)将步骤(2)得到的反萃液进行热处理,分离,得到锂产品以及分离后的母液。本发明提供的方法,通过采用复合萃取剂实现锂与Na、K和B等杂质元素的高效分离,再通过气-液-液三相连续反萃,锂的反萃率为90%以上,总收率为83%以上,得到锂产品的纯度为96%以上;所述方法处理量大,工艺和设备简单,投资小,有效利用工业尾气,节能环保,连续化生产。
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