一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法

    公开(公告)号:CN102276099B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110215796.9

    申请日:2011-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法,其包括:将含镁废水调整到中性作为工艺用返回洗矿或浸出工序,使废水中的镁浓度提高到50g/L以上,经过除重金属和除锰之后负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出七水硫酸镁,结晶后的母液用碳酸钠沉镁,分离出碱式碳酸镁,沉镁后的母液再经负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出十水硫酸钠,或将沉镁后的母液直接返回提镍流程的除铁工序,作为黄钠铁矾法除铁所需的钠源。本发明方法简单易行、成本低、无废副产出,在生产出可出售的化工产品的同时还可降低镍回收主流程的生产成本,还避免了污染环境。

    一种从红土镍矿中提取钴镍的方法

    公开(公告)号:CN102268537A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110232739.1

    申请日:2011-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法,其包括:将红土镍矿进行焙烧预处理,焙烧后的物料用水调成浆体,直接加入离子交换树脂浸出和吸附镍钴,从矿浆中分离出离子交换树脂,用酸洗脱树脂中的镍钴,然后将洗脱液用溶剂萃取法分离镍钴,获得的含镍溶液和含钴溶液直接用于电解生产金属镍和钴,或生产相应的镍和钴的盐类。本发明方法简化了红土镍矿湿法回收钴镍的冶炼工艺,将红土镍矿镍钴的浸出、除杂、浓缩富集等诸多流程集合在一个工序中完成,不需要固液分离及洗渣步骤,减少了水的消耗量、矿浆的处理量、以及后序的废水处理量,过程镍钴的回收率高,操作简单,可以节省设备投资费用、减少化学原料消耗及许多运营管理环节。

    一种红土镍矿浸出液处理方法

    公开(公告)号:CN102181666A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110116097.9

    申请日:2011-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种基于溶剂萃取技术、分离红土镍矿浸出液中镍、镁、钴的方法,其特征在于,调节浸出液的pH值到3.5~5.5,先用磷酸二异辛酯将杂质萃入有机相,然后用2-乙基己基膦酸单2—乙基己基酯萃取钴镁,镍留在水相中而获得与钴镁分离,将萃取钴镁后的有机相先用稍低浓度的硫酸液进行多级逆流洗镁。镁进入水相中,钴留在有机相中,获得钴与镁的分离。然后用稍高浓度的硫酸液反萃钴,获得高纯度的硫酸钴溶液。本发明提出的方法工艺简单、不需要消耗较贵的试剂,能够有效地分离红土镍矿浸出液中镍、镁、钴,生产出高纯度的硫酸镍、硫酸钴溶液,镍、钴的回收率高,还能回收镁。

    一种纯化硫酸锰溶液的方法

    公开(公告)号:CN105293584A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510687874.3

    申请日:2015-10-21

    Inventor: 谭笑天

    Abstract: 本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法,其特征在于:用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液,因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理,既浪费资源又增加环保处理成本,本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素,离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂,对于相同条件下的选择性顺序如下:Cu >Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe+3>Mn>Mg>Ca>Na,控制一定的条件,而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去,得到纯净的硫酸锰溶液。

    一种红土镍矿硫酸熟化堆浸方法

    公开(公告)号:CN104805282A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201410041286.8

    申请日:2014-01-28

    Inventor: 任卫东 张会

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明提供一种红土镍矿的硫酸熟化堆浸方法,本方法包括:将红土镍矿用硫酸溶液混合进行堆浸或池浸,混合引发硫酸化反应,使硫酸化反应自行在温度90℃~150℃下继续进行,利用硫酸化反应,形成水溶性金属硫酸盐,用水浸出含有镍等有价金属的可溶性硫酸盐,并从获得的浸出液中回收镍、钴、镁。本发明的方法工艺简单、红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿、红土镍矿原矿浸出过程在常压下不经外源加热就能实现90~150℃的反应温度,反应的镍、钴浸出率达95%以上,生产成本低。本工艺流程短,设备简单,操作容易,较少产生工业废弃物,有利于环保和矿物资源的充分利用。

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