发光烫印膜
    1.
    发明公开
    发光烫印膜 审中-实审

    公开(公告)号:CN116030702A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211516250.1

    申请日:2022-11-30

    Inventor: 盛凯 冉科 朱昊枢

    Abstract: 本发明属于发光膜技术领域,尤其涉及到一种发光烫印膜包括支撑层、复合层、电镀层、和热熔胶层;其中:按质量百分比计,所述复合层包括长余辉蓄光粉25%‑35%、丙烯酸树脂30%‑40%、玻璃微珠10%‑15%、脱膜剂3‑5%、增塑剂1‑2%、有机硅聚合物2%‑3%、光扩散剂1%‑2%、耐老化剂2‑4%、溶剂10‑20%。本发明不但可以自蓄发光,解决夜间字体识别不清的问题,还在逆反射系数、透光率高达和光扩散性等性能方面有着显著的提高。

    一种反光膜及反光膜的植珠方法

    公开(公告)号:CN114994816B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210591829.8

    申请日:2022-05-27

    Inventor: 朱昊枢 王玉庭

    Abstract: 本申请公开的一种反光膜及反光膜的植珠方法,植珠方法,包括:在基膜表面涂布胶黏剂,形成湿胶层,其中,湿胶层的厚度为玻璃微珠粒径的15%‑35%;通过胶辊和钢辊将珠槽内玻璃微珠植入湿胶层;通过吸珠单元对湿胶层表面进行风力吸珠处理,去除湿胶层表面多余的玻璃微珠;对湿胶层烘干处理,使湿胶层转变为干胶层,其中,干胶层的厚度为玻璃微珠粒径的10%‑30%。本申请首先控制湿胶层的厚度和溶剂量等参数,减少在湿胶层上粘附杂珠的现象;其次,珠槽、玻璃微珠和基膜均经过除静电处理,减少出现浮珠的现象;最后,在将湿胶层烘干固化处理之前,通过吸珠单元去除湿胶层表面的杂珠和浮珠,这样,制备得到表面没有杂珠、浮珠的干胶层。

    一种PVC有色反光膜及其分段式制备方法

    公开(公告)号:CN118530670A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202310147672.4

    申请日:2023-02-22

    Abstract: 本发明公开了一种PVC有色反光膜及其分段式制备方法,所述反光膜结构包括PVC层、颜色层、设计层、复合胶层、基膜、植珠层、聚焦层、反射层、粘合层。制备方法包括:制备得到第一子膜,制备得到预制膜,以及在预制膜的颜色层表面增加设计层,制备得到第二子膜,最后复合,得到所述的PVC有色反光膜。采用本发明所述的分段式制备方法可以提高产品效率,同时缩短产品周期,设计层的增加可以赋予反光膜个性化的图案,提高反光膜的视觉效果。并且与传统工艺相比,面层减薄,引入PVC材料层提高反光膜的机械性能。

    车辆号牌用反光膜及其制作方法和车辆号牌

    公开(公告)号:CN118033798A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211383265.5

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明涉及一种车辆号牌用反光膜及其制作方法和车辆号牌。车辆号牌用反光膜包括依次层叠设置的面层、植珠胶层、玻璃微珠层、聚焦层和反射层,反射层为非信号屏蔽层或低信号屏蔽层。上述技术方案的车辆号牌用反光膜中,反射层的反光效果较好,能够使车辆号牌在光线不足的情况下实现较好的识别;同时,上述技术方案的车辆号牌用反光膜中的反射层为非信号屏蔽层或低信号屏蔽层,能够避免对车辆号牌内的芯片造成信号屏蔽,有利于广泛应用。此外,本发明还涉及一种上述车辆号牌用反光膜的制作方法以及包括上述车辆号牌用反光膜的车辆号牌。

    反光膜及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118027837A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211383255.1

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明涉及一种反光膜及其制备方法。制备方法包括:步骤一、制备第一子膜,包括如下步骤:在基膜上形成植珠胶层;采用植珠工艺将若干个玻璃微珠铺植于植珠胶层,玻璃微珠至少部分嵌入植珠胶层内,得到嵌有玻璃微珠的植珠胶层;在嵌有玻璃微珠的植珠胶层上形成聚焦层;在聚焦层上形成反射层;在反射层上形成第一粘合层;以及在第一粘合层上形成离型层,得到第一子膜;步骤二、制备第二子膜,包括如下步骤:提供面层;在面层上形成图层,得到具有图层的面层;以及在具有图层的面层上形成第二粘合层,得到第二子膜;步骤三、去除第一子膜的基膜,将第一子膜的植珠胶层与第二子膜的第二粘合层进行贴合,得到反光膜。上述制备方法周期短且避免浪费。

    一种PVC植珠反光膜的生产方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118546618A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202310167183.5

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本申请公开了一种PVC植珠反光膜的生产方法,包括如下步骤:在基膜表面涂布胶水,与PVC贴合,胶水固化后,得到膜I;膜I进入植珠设备,先通过包括第一烘箱组的预烘区,预烘后进入包括第二烘箱组的软化区,软化后进入包括第三烘箱组和第四烘箱组的植珠沉株区,完成植珠和沉珠后进入含有第五烘箱组的冷却区,冷却后得到膜II;在膜II表面涂布聚焦层,烘干固化完全后得到膜III;在膜III表面形成反射层得到膜IV;在膜IV表面涂布不干胶水后贴合离型层,撕去基膜后得到所述的PVC植珠反光膜。本发明所述的生产方法无需使用面膜胶及植珠胶,可以有效的减少反光膜制备过程中的污染排放,绿色环保。

    一种全息防伪装饰反光膜的制备方法

    公开(公告)号:CN118530669A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202310145145.X

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本申请公开了一种全息防伪装饰反光膜的制备方法,包括如下步骤:在基膜上形成植珠胶层;在嵌有玻璃微珠的植珠胶层上形成聚焦层;在聚焦层上形成反射层;在反射层上形成第一粘合层;以及在第一粘合层上形成离型层,得到第一子膜。提供PVC膜;在所述PVC膜上形成微纳结构,得到结构层;在结构层上镀或涂或共挤得到介质层;在介质层上形成第二粘合层,得到第二子膜。去除第一子膜的基膜,将第一子膜的植珠胶层与第二子膜的第二粘合层进行贴合,得到反光膜。本申请在反光膜上增加微纳结构提高反光膜的防伪,将增加车辆号牌的安全性。进一步增加介质层,赋予反光膜亮丽的视觉效果,可以应用于车辆装饰等,具有反光效果同时具有变色效果。

    一种反光膜及反光膜的植珠方法

    公开(公告)号:CN114994816A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210591829.8

    申请日:2022-05-27

    Inventor: 朱昊枢 王玉庭

    Abstract: 本申请公开的一种反光膜及反光膜的植珠方法,植珠方法,包括:在基膜表面涂布胶黏剂,形成湿胶层,其中,湿胶层的厚度为玻璃微珠粒径的15%‑35%;通过胶辊和钢辊将珠槽内玻璃微珠植入湿胶层;通过吸珠单元对湿胶层表面进行风力吸珠处理,去除湿胶层表面多余的玻璃微珠;对湿胶层烘干处理,使湿胶层转变为干胶层,其中,干胶层的厚度为玻璃微珠粒径的10%‑30%。本申请首先控制湿胶层的厚度和溶剂量等参数,减少在湿胶层上粘附杂珠的现象;其次,珠槽、玻璃微珠和基膜均经过除静电处理,减少出现浮珠的现象;最后,在将湿胶层烘干固化处理之前,通过吸珠单元去除湿胶层表面的杂珠和浮珠,这样,制备得到表面没有杂珠、浮珠的干胶层。

    一种车牌的半成品加工装置

    公开(公告)号:CN218903238U

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202223189777.6

    申请日:2022-11-30

    Inventor: 魏波 冉科 朱昊枢

    Abstract: 本实用新型公开了一种车牌的半成品加工装置,涉及车牌半成品加工技术领域,包括背板和抽拉活动安装在背板一端的铝卷,背板的一侧上端固定安装有清理组件,调整组件的上端设置有收卷组件,解决了反光膜的正面上会沾染纸屑和灰尘污染以及贴附的铝面上同时也易吸附灰尘和杂质,进而影响车牌半成品产出合格率的问题,清理组件将铝带上的杂质清理后,通过整平机构对的铝带整平,反光膜放卷机构将反光膜放出,沾灰滚筒对中间反光膜正面经过的位置进行吸附,背纸收卷机构对反光膜上翻面的背纸进行回收,铝带和撕掉背纸的反光膜经过覆膜机构进行贴附,降低灰尘的吸附,提高车牌半成品产出合格率。

    反光膜
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218383363U

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202222407134.8

    申请日:2022-09-09

    Inventor: 冉科 盛凯 朱昊枢

    Abstract: 本实用新型提供的反光膜,包括面膜植珠胶层,所述面膜植珠胶层包括沿所述反光膜的厚度方向依次设置的植珠层和面层,所述植珠层位于所述面层的一侧,且所述植珠层和所述面层为一体结构,所述植珠层内设有玻璃微珠。本实用新型提供的反光膜,通过将植珠层和面层设置为一体结构,在生产时只需涂一层面膜植珠胶即可,从而减少了反光膜的涂层次数,进而减少生产材料成本、设备成本和人工成本。

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