金属部件的制造方法和复合成型体

    公开(公告)号:CN103862164B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310685132.8

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明涉及金属部件的制造方法和复合成型体。提供在用激光在金属部件的表面形成粗糙面来提高金属部件与树脂部件的密合性的技术中,进一步提高金属部件与树脂部件的密合性、并且还提高即使在高温环境下、低温环境下密合性也长期稳定持续的长期耐久性的技术。在制造用激光在金属表面以排列的方式形成粗糙面来与树脂部件接合的金属部件的方法中,调整相邻粗糙面的间隔并且调整形成粗糙面的凹凸的深度X与前述凹凸的宽度Y之比X/Y。更具体而言,将相邻粗糙面的间隔调整至250μm以下,将X/Y比值调整至0.5~5.5。优选将凹凸的深度调整至50μm以上。

    复合成型体的制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103448206B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310201356.7

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明提供一种不使用粘接剂、不依赖于构成树脂部的热塑性树脂的种类地改善树脂部与金属部的密合性的复合成型体的制造方法。本发明采用的复合成型体的制造方法包括如下的工序:粗糙化工序,其仅在金属部的部分预定与树脂部接合的预定接合面形成粗糙面,其利用激光进行;一体化工序,其将上述粗糙化工序后的金属部配置在注塑成型用模具内,将熔融状态的上述热塑性树脂组合物注射到上述注塑成型用模具内,使树脂部与金属部一体化。与树脂部接合的金属部也可以存在多处。另外,优选的是,热塑性树脂组合物以聚芳硫醚系树脂为主成分,热塑性树脂组合物的热导率为0.5W/m·K以上。

    金属部件的制造方法和复合成型体

    公开(公告)号:CN103862164A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201310685132.8

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: B23K26/3584 B29C65/00

    Abstract: 本发明涉及金属部件的制造方法和复合成型体。提供在用激光在金属部件的表面形成粗糙面来提高金属部件与树脂部件的密合性的技术中,进一步提高金属部件与树脂部件的密合性、并且还提高即使在高温环境下、低温环境下密合性也长期稳定持续的长期耐久性的技术。在制造用激光在金属表面以排列的方式形成粗糙面来与树脂部件接合的金属部件的方法中,调整相邻粗糙面的间隔并且调整形成粗糙面的凹凸的深度X与前述凹凸的宽度Y之比X/Y。更具体而言,将相邻粗糙面的间隔调整至250μm以下,将X/Y比值调整至0.5~5.5。优选将凹凸的深度调整至50μm以上。

    金属树脂复合成型品及其制造方法

    公开(公告)号:CN111093932B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN201880060255.3

    申请日:2018-07-19

    Inventor: 近藤秀水

    Abstract: 本发明的目的在于,对于利用激光在金属板的表面形成槽来提高金属板与树脂的密合性的技术而言,提供即使金属板变薄也能够抑制由激光加工导致的变形的金属树脂复合成型品。本发明的目的通过下述金属树脂复合成型品来实现,所述金属树脂复合成型品是对金属板嵌入成型树脂组合物而得到的,该金属板的厚度H为500μm以下,在该金属板的要嵌入该树脂组合物的表面形成有槽,该槽的宽度Y为30~300μm、深度X为该金属板的厚度H的24%以下、该深度X相对于该宽度Y的比例X/Y为0.1~2.5。

    金属树脂复合成型体用嵌件金属构件和金属树脂复合成型体

    公开(公告)号:CN103862619A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201310686988.7

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: B29C45/14

    Abstract: 本发明涉及金属树脂复合成型体用嵌件金属构件和金属树脂复合成型体。提供在嵌件金属构件的表面形成粗糙面来提高嵌件金属构件与树脂构件的界面的气密性的技术。具有阻隔气体或液体的功能的金属树脂复合成型体(5)用的嵌件金属构件(1)在其表面具备具有多个粗糙面的粗糙面化区域(3),粗糙面化区域(3)至少形成在嵌件金属构件(1)与嵌件成型在嵌件金属构件(1)上的树脂构件(6)的预定接合面的一部分或全部,在上述预定接合面,粗糙面化区域(3)不具有从上述气体或液体所接触的阻隔侧的边缘部连续贯通到上述气体或液体所不接触的开放侧的边缘部的粗糙面。

    复合成型体的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103448206A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310201356.7

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明提供一种不使用粘接剂、不依赖于构成树脂部的热塑性树脂的种类地改善树脂部与金属部的密合性的复合成型体的制造方法。本发明采用的复合成型体的制造方法包括如下的工序:粗糙化工序,其仅在金属部的部分预定与树脂部接合的预定接合面形成粗糙面,其利用激光进行;一体化工序,其将上述粗糙化工序后的金属部配置在注塑成型用模具内,将熔融状态的上述热塑性树脂组合物注射到上述注塑成型用模具内,使树脂部与金属部一体化。与树脂部接合的金属部也可以存在多处。另外,优选的是,热塑性树脂组合物以聚芳硫醚系树脂为主成分,热塑性树脂组合物的热导率为0.5W/m·K以上。

    金属部件的制造方法、及复合成型体

    公开(公告)号:CN103128442A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201210491735.X

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明提供金属部件的制造方法及复合成型体。本发明的目的在于提供一种在使用激光在金属部件的表面形成粗糙面而提高金属部件与树脂部件的密合性的技术中,进一步提高金属部件与树脂部件的密合性的技术。所述方法是使用激光在金属表面以排列的方式形成粗糙面而制造与树脂部件接合的金属部件的方法,其中,调整相邻粗糙面的间隔与形成粗糙面的凹凸的深度。更具体来说,将相邻粗糙面的间隔调整为250μm以下,将形成粗糙面的凹凸的深度调整为50μm以下。

    金属树脂复合成型品及其制造方法

    公开(公告)号:CN111093932A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201880060255.3

    申请日:2018-07-19

    Inventor: 近藤秀水

    Abstract: 本发明的目的在于,对于利用激光在金属板的表面形成槽来提高金属板与树脂的密合性的技术而言,提供即使金属板变薄也能够抑制由激光加工导致的变形的金属树脂复合成型品。本发明的目的通过下述金属树脂复合成型品来实现,所述金属树脂复合成型品是对金属板嵌入成型树脂组合物而得到的,该金属板的厚度H为500μm以下,在该金属板的要嵌入该树脂组合物的表面形成有槽,该槽的宽度Y为30~300μm、深度X为该金属板的厚度H的24%以下、该深度X相对于该宽度Y的比例X/Y为0.1~2.5。

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