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公开(公告)号：CN114472878A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210115442.5
申请日：2022-02-07
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一体成型电感粉的制备方法，选择FeSiCr系合金原料粉，进行筛分并配料，所用原料粉中，粒径为13～18μm的粉占15％，粒径为18～25μm的粉占25％，粒径为25～38μm的粉占60％，原料粉和纳米氧化锆粉料振动搅拌混合均匀，加入带有加热装置的搅拌机中，加热到80～85℃后加入磷酸盐溶液进行混合搅拌并烘干钝化，将粘结剂、固化剂和溶剂加入钝化后的粉料，在捏合机中进充分搅拌均匀，所得到的粉料进行造粒，过筛后烘干冷却，得到一体成型电感粉。合金采用合理的组分设计，在合金粒径上采用不同粒径的原料粉合理搭配，提高了产品的性能，降低了成本，所用的生产流程简单、成本低、适合工业生产应用。
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公开(公告)号：CN114300246A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111637843.9
申请日：2021-12-29
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: H01F41/00
Abstract: 本发明公开了一种大规模电感切断折弯成型一体机，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有传输带，所述传输带的一侧连接有隔板，所述隔板远离装置主体的一侧设置有放料机构，所述装置主体的顶端位于放料机构的一端安装有第二承重架，所述第二承重架的一侧连接有切刀模总成，所述第二承重架远离放料机构的一端设置有第三承重架，所述第三承重架的一侧安装有弯折成型总成。本发明通过设置装置主体、传输带、放料机构，便于使用快速便捷的将散乱的电感整理整齐，同时以匀速将电感垂直放置在传输带上，且不单单是可放置一种尺寸的电感，工作人员可根据实际情况调节弧形卡块，从而使得可对多种尺寸电感进行放置，减少了人力的投入，且操作简单。
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公开(公告)号：CN114141528A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111466163.5
申请日：2021-12-03
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: H01F41/06 , H01F41/096
Abstract: 本发明公开了一体成型超薄电感高精度填粉机，属于电感制备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁设置有传送带。本发明通过设置综上，本发明通过设置装置主体、电机、第一齿轮盘、传送带、料箱、填粉箱、推板，当第一连接杆转动至第一转动盘最高位置处时，填粉箱底端注料管开始对产品进行注料，将量粉斗内部填粉全部注入储安平内部，有效保障了产品填粉的均匀度，且同时可对多组产品进行注料，既方便快捷，同时整个装置中只用到了一组电机，即可达到多组电机都无法实现的效率，既节约成本，又提高了填粉效率，一举多得。
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公开(公告)号：CN113983889A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111260381.3
申请日：2021-10-28
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明公开了一种可调式电感器高精度检测设备，包括U型定位板，U型定位板上设置有控制器，所述U型定位板内侧底端的中间位置处设置有固定柱，所述固定柱外侧的U型定位板内侧底端同轴设置有环形触摸屏，所述固定柱的顶部设置有圆形测重板，所述圆形测重板正上方的U型定位板内侧顶端设置有尺寸测量机构。本发明在四个测量夹具将电动加持后，步进电机一带动转筒转动，在此过程中，弹性件推动活动杆使得压板始终抵触与电感器表面，而指针的触头可在环形触摸屏上画出电感器的外侧轨迹，其轨迹尺寸会同比例大于实际电感器的尺寸，然后传送至控制器与控制器内部预设尺寸进行比对，以对电感器尺寸进行检测。
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公开(公告)号：CN108611508A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810419277.6
申请日：2018-05-04
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
Abstract: 一种新能源汽车磁芯制造方法，包括选择颗粒度均匀，活动性良好的铁氧体粉料搅拌，同时将TbFx和铜锡合金粉末分步骤加入搅拌机中搅拌，再导入配料助剂后，进行掺杂处理，进行预烧结处理，将得到的造粒产品后压碎成粉末，筛选合格粉料，剔除残次粉料，压制成带状生坯，进行清洗并烘干后进行切割、削磨，得到磁芯，该方法环保且能耗小，磁芯产品性能好，可靠性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108358623A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810419348.2
申请日：2018-05-04
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
CPC classification number: C04B35/2658 , B24B31/03 , C04B35/622 , C04B41/009 , C04B41/51 , C04B41/52 , C04B41/90 , C04B2235/3262 , C04B2235/40 , H02K1/02
Abstract: 一种新能源汽车磁芯抛磨方法，包括选择颗粒度均匀，活动性良好的铁氧体粉料搅拌，同时将TbFx和铜锡合金粉末分步骤加入搅拌机中搅拌，再倒入配料助剂后，进行掺杂处理，进行预烧结处理，将得到的造粒产品后压碎成粉末，筛选合格粉料，剔除残次粉料，压制成带状生坯，进行清洗并烘干后进行切割、削磨，得到磁芯，抛光处理后进行金属镀层，该方法环保且能耗小，磁芯产品性能好，可靠性强。
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公开(公告)号：CN105428051A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510962025.4
申请日：2015-12-08
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: H01F41/02
CPC classification number: H01F41/0246
Abstract: 一种E型磁芯制备方法，其步骤如下：a、通过对铁氧体粉料的筛选，制备出颗粒度均匀、具有良好活动性的粉料；将筛选好的铁氧体粉料压制成“日”字型。左壁厚度1.5毫米右壁厚度0.5毫米。b、烧结后，直接进行磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。本发明的优点是：本发明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差别大，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就节省了大量的铁氧体材料；在烧结时结构稳定，不容易变型，提高产品的品质和合格率；在b步骤过程中直接进行打磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，减少了再打磨这道工序，提高了生产效率，节约了生产材料，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN102674846B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210097053.0
申请日：2012-03-27
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/38 , C04B35/26
Abstract: 一种制造成本小，磁导率高的高磁导率磁芯制造方法；其中包括：配料，掺杂，喷雾造粒，压制成生坯，生坯烧结步骤；在配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸钙、二氧化锡、二氧化钛中的一种或几种；在掺杂的过程中，采用氧化法配比粉料，对粉料进行掺杂处理；在生坯烧结步骤过程中，升温的温度控制在1300-1600℃，保温的时间控制在4-6个小时。本发明的优点是：采用本发明的高磁导率磁芯制造方法所生产的产品的初始磁导率为22000，突出解决了高性能高磁导率磁芯生产的粉料与添加助剂配比控制、成型生坯密度控制、烧结升温开裂、降温开裂、磁性裂纹、烧结余磁等问题，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114472909A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210115426.6
申请日：2022-02-07
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明公开了一种电感合金原料粉制备装置，包括雾化室，雾化室内部设有保温炉，保温炉内储存有熔融合金液，保温炉顶部设有端盖，端盖上设有进气管保温炉内中央设有合金液上升通道，合金液上升通道通道穿过端盖连接上方的陶瓷保温环，陶瓷保温环上方设有陶瓷高速旋转盘，旋转盘内部有合金液通道，旋转盘的边缘设有多个出液口，制粉时，在气体压力下合金液从上升通道上升，进入高速旋转盘，在离心力作用下从出液口被甩出，同时气雾化喷枪喷出高速氮气气流对其进行高速冲击，合金液薄膜被迅速冷却并雾化形成合金粉落下，本发明结合了离心雾化和气雾法制粉的优点，增加了合金液在雾化室中的停留时间，并使其与雾化气体充分接触，提高了制粉效率。
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公开(公告)号：CN114400139A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210060451.9
申请日：2022-01-19
Applicant: 山东恒瑞磁电科技有限公司
Abstract: 本发明专利公开了一体成型电感折弯方法，包括以下步骤：制成半成品：将线圈、SMD引脚、铁粉料放置在成型模具中，放置过程中铁粉料粉末需要将线圈包裹起来，然后使用冷压设备以2.0到2.6T/cm2的压力进行冷压，等到在成型模具中线圈、SMD引脚、铁粉料相互捏合固定；通过设计了制成半成品、电感成型、电感整形、引脚折弯和成品检测，能够对电感进行充分压制，压制性好，减少空隙存在，各个部件之间连接性好，而且通过检测，能够及时发现哪道步骤出现问题，便于及时调整，避免问题扩大，解决了现有的一些方法直接热压，各个组件之间连接不够紧密，容易产生空隙，导致电感损耗，而且弯折后，缺少检测，无法及时了解加工中需要改进方向的问题。
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