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公开(公告)号：CN104909533B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510401930.2
申请日：2015-07-08
Applicant: 安徽东华环境市政工程有限责任公司
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明公开一种热水解预处理厌氧消化对污泥中氟喹诺酮类抗生素降解的方法，(1)、热水解预处理：将70g脱水污泥加入到100mL聚四氟乙烯内胆中，内胆放入反应釜；将数字式温度计的热电偶贴于反应釜的外表面，在线检测外表面的温度；将反应罐放入温度设定为120～180℃的烘箱内，经过180min取出罐子，冷却到室温后打开罐体取样；(2)、有机质溶出：经热水解预处理之后的试样产生溶解性有机物；(3)、厌氧消化：经过热水解处理后的污泥控制停留时间在12～16天，监测产气量与总产气量；在上述步骤的试验条件下，实现对氟喹诺酮类抗生素的降解。本发明可以增强水解效果和缩短水解时间，以提高污泥厌氧消化性能、加快产气速率和增大甲烷产量，从而提高污泥中抗生素的降解。
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公开(公告)号：CN106186487A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610630050.7
申请日：2016-08-03
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F1/04 , C02F1/22 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/4672 , C02F1/725 , C02F1/78
Abstract: 本发明公开了一种煤化工高含盐废水分质资源化处理方法。煤化工高含盐废 水进入电解氧化装置，去除部分极难降解COD，并将大分子有机物开环、断链，电解氧化装置出水进入臭氧催化氧化装置，进一步去除有机物，臭氧催化氧化装置出水进入缓冲池，使残留的臭氧分解，缓冲池内废水进入纳滤装置进行分离，纳滤产水侧主要成分为NaCl，纳滤浓水侧主要成分为NaCl和Na2SO4，纳滤产水通过反渗透进一步浓缩回用，浓水采用热法结晶回收工业级NaCl，纳滤浓水采用“热法结晶+冷冻结晶”回收工业级Na2SO4。本发明便于资源回收，处理效果稳定可靠，且建设、运行、维护费用适中。
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公开(公告)号：CN104926048A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510395225.6
申请日：2015-07-07
Applicant: 安徽东华环境市政工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种煤化工废水处理方法，包括以下步骤：煤化工废水流入调节池，保证废水均质均量进入隔油沉淀池；隔油沉淀池出水至水解酸化池，水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器出水进入中沉池；中沉池出水经泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应；混凝沉淀池出水进入生物接触氧化池；生物接触氧化池出水进入二沉池；隔油沉淀池、中沉池、二沉池和接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩。本发明工艺处理效果稳定、耐冲击，低耗高效，管理方便，维护简单。
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公开(公告)号：CN106167302A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610628300.3
申请日：2016-08-03
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F3/28 , C02F101/38
CPC classification number: C02F3/2813 , C02F3/282 , C02F2101/38 , C02F2203/004
Abstract: 本发明公开了一种硝基苯生物还原反应器的快速启动方法，采用序批式反应器SBR形式，接种污泥来自某污水厂厌氧污泥，以丙酸为碳源物质，总驯化时间为60d。序批式反应器SBR进水为人工配水，进水中的硫酸盐SO42‑与COD比值为1:5。0~30d内NB浓度为2.5mg/L，在此期间序批式反应器SBR内形成硫酸盐还原菌为优势种群的硫酸盐还原系统。30~60d内，逐渐提高进水中的NB浓度对反应器内的污泥进行驯化，提高污泥对硝基苯的耐受性和处理效率。本发明可操作性强，反应器启动时间短，对硝基苯的处理效率高，在农药、炸药等废水处理中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105540974A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510998661.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种高浓盐水处理系统中离子交换再生后产生的高硬度废水的处理方法，离子交换工艺运行时，阳离子树脂交换饱和后再生产生的高硬度废水进入集水池进行储存，待集水池水位稳定后，提升至反应沉淀池，向反应池投加烧碱和纯碱，将硬度通过化学反应形成沉淀物，在沉淀池进行固液分离，上清液送至调节池；反应沉淀池的沉淀污泥和澄清池的沉淀污泥均送至污泥脱水间，脱水后压滤液送至集水池，与阳离子树脂再生产生的高硬度废水混合，再经过反应沉淀池处理，确保系统无废水排向界外，脱水后泥饼外送填埋场进行填埋。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106186554A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610738169.6
申请日：2016-08-26
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/36
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/722 , C02F3/00 , C02F2001/007 , C02F2103/36 , C02F2305/026
Abstract: 本发明公开一种对PTA污水经双膜脱盐回用后残余RO浓水的预处理方法。本发明用于解决现有PTA污水回用后残余的RO浓水难以直接进行生化和深度处理，造成下游园区型终端污水厂达标处理无法达标排放的问题。所述的技术其特征在于采用Fenton氧化与水解酸化两种预处理工艺的有机结合，并通过对两种工艺型式进行优化设计，不仅降低Fenton氧化的运行成本，也提高水解酸化的处理效率。较好地实现高级氧化与生物预处理的有机结合。本技术主要应用于石化及类似行业废水处理领域。
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公开(公告)号：CN105948362A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610483120.0
申请日：2016-06-24
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种煤化工RO浓盐水处理工艺，所述浓盐水首先进入活性炭吸附塔，之后通过纳滤分盐系统实现二价盐和一价盐初步分离，二价盐溶液通过电解、蒸发和降温结晶后得到工业芒硝，一价盐溶液则通过RO膜浓缩、蒸发结晶和离心脱水后得到工业氯化钠晶体。本工艺能够降低蒸发液体积和能耗，并提高所得结晶盐的纯度和品质，资源回收的同时减少固废处理量。
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公开(公告)号：CN105384206A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510759808.2
申请日：2015-11-05
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
CPC classification number: C02F1/20 , C02F1/001 , C02F2103/34 , C02F2303/12
Abstract: 本发明公开了一种煤化工废水消泡方法，通过消泡水加压泵从生化池的二次沉淀池引出消泡水，并中将消泡水经过Y型过滤器过滤后送入各个消泡喷头，由各个消泡喷头向生化池内喷洒雾状的消泡水，实现对生化池内消泡。本发明具有较好的消泡能力，并且无须采用新鲜水，大大节约了水资源，不会增加整体的水量负荷，同时通过设置检修口为日常检修提供了便利。
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公开(公告)号：CN105036465A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510398759.4
申请日：2015-07-07
Applicant: 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开一种炼油废水零排放工艺，包括以下步骤：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池；调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池；斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池；二级气浮池出水进入水解酸化池；水解酸化池出水进入生物接触氧化池；一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、固体物的效果很好，且运行费用低。
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公开(公告)号：CN104743748A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510140694.3
申请日：2015-03-28
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 安徽东华环境市政工程有限责任公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种炼油废水高浓度污水处理工艺，包括预处理、生化处理和深度处理几部分，预处理采用调节罐、平流隔油池、一级气浮池（涡凹气浮）、二级气浮池（溶气气浮），生化处理采用吸附池、水解池、A/O池，深度处理采用曝气生物滤池，曝气生物滤池达标出水外排。本发明提出了一种炼油废水高浓度污水处理工艺，可以使出水COD、氨氮和总氮等指标达到污水排放标准，实现污水处理排放长期稳定达标。
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