顺酐试反应产品的回收处理系统

    公开(公告)号:CN108752297B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN201810953576.8

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 顺酐试反应产品的回收处理系统,所述的试反应器和反应器内设置可循环的熔盐,所述的反应器与冷却器连接,所述的冷却器后端连接切换冷却器,所述的切换冷却器后端连接吸收塔,所述的吸收塔下方设置富油槽,所述的吸收塔的上端通过第二管道与试反应器连接,所述的汽化器和空气压缩机与反应器直接连通有一并联管道,该管道的下方设置有通道转换器。本发明具有以下有益效果:能够试反应到达最大的配比效率,回收利用没有反应的废气进行二次反应,试反应的产物也不会浪费,继续进入冷却装置,大大提高生产效率,增加安全系数。

    一种顺酐重组分提纯工艺

    公开(公告)号:CN113149940B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110461248.8

    申请日:2021-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种顺酐重组分提纯工艺,属于酸酐类精制提纯技术领域,包括:S1,将处理剂与顺酐重组分在55‑65℃的温度下混合得到顺酐处理液;S2,将助剂加入顺酐处理液,在130‑160℃的温度下处理2‑6h得到顺酐混合液;S3,将顺酐混合液通过减压蒸馏的工序得到纯化顺酐;处理剂为硫酸铵,助剂为羟基磷灰石,羟基磷灰石的粒度为50‑100μm。本发明的提纯工艺提高了顺酐的回收率和纯度,降低了顺酐中马来酸和丙烯酸的含量,顺酐色号低,品质高。本发明进一步在顺酐中添加了稳定剂水杨醛钛和谷氨酸二乙酸四钠,进一步提高了顺酐的热稳定性和贮存稳定性。

    一种表面接枝磺酸基蒙脱土催化合成聚天冬氨酸的方法

    公开(公告)号:CN109867784B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201910029621.5

    申请日:2019-01-11

    Abstract: 本发明涉及有机合成领域,公开了一种表面接枝磺酸基蒙脱土催化合成聚天冬氨酸的方法,包括:1)将马来酸酐加入到反应器中,加入去离子水,水解之后在冰水浴中添加氨水,结束后干燥得到铵盐;2)将铵盐、表面接枝磺酸基蒙脱土和有机溶剂,升温至聚合温度,并通入氮气,降温后取出反应液;3)向反应液中加入无水乙醇萃取过滤得到中间产物聚琥珀酰亚胺,然后在碱性条件下水解后继续加入乙醇萃取分液、干燥、研磨得到聚天冬氨酸。本发明采用表面接枝磺酸基蒙脱土作为催化剂,可有效提高聚天冬氨酸的分子量,同时,操作过程简单,条件控制准确,适合产业化生产。

    一种复合金属有机骨架材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112979985A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110293513.6

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种复合金属有机骨架材料,所述的有机骨架材料为Fe3O4@MIL‑100(Fe),分子式为:Fe3C18H10O16。其制备方法,步骤一、将FeCl3·6H2O和无水乙酸钠溶解于乙二醇中,将其转入到聚四氟乙烯反应釜中,密封后置于恒温干燥箱中溶剂热反应获得固体产物;放入真空干燥箱中60℃干燥12小时,得到四氧化三铁纳米粒子;步骤二、将均苯三甲酸,四氧化三铁纳米粒子和H2O在微波下进行反应,产生橙棕色固体,用磁铁收集;用热水和热乙醇洗涤,最后在60℃下真空干燥过夜获得的复合金属有机骨架材料Fe3O4@MIL‑100(Fe)。其优点在于:制备工艺简单,制备成本低,稳定性好,吸附力强。

    顺酐制备反应器中的熔盐循环结构

    公开(公告)号:CN110142007B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201910421949.1

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明公开了顺酐制备反应器中的熔盐循环结构,包括锅炉、熔盐泵和反应器,所述锅炉的输出端通过管道与熔盐泵的输入端连接,所述熔盐泵的输出端通过管道与反应器的冷却液入口连接,所述反应器的冷却液出口通过管道与锅炉的输入端连接,所述反应器的冷却液出口与锅炉之间的管道上设有监测机构,此顺酐制备反应器中的熔盐循环结构,通过监测机构可对反应器是否泄漏进行检测,当检测后泄漏可发出警报,及时提醒工作人员,防止了熔盐渗入反应器内部的管路内,对催化剂起到了良好的保护作用。

    一种顺酐法制备聚天冬氨酸的工艺及设备

    公开(公告)号:CN110201619A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910449335.4

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种顺酐法制备聚天冬氨酸的工艺及设备,包括烘干筒、防凝固装置、支撑板和驱动件,所述支撑板固定在烘干筒顶部内壁,所述防凝固装置固定安装于烘干筒内,所述驱动件安装于支撑板顶部,且驱动件与防凝固装置顶部连接,本发明在对混合产物进行烘干时,通过驱动件带动防凝固装置运转,从而在混合产物处于水溶液状态时,可以起到一个翻滚搅拌效果,有助于水溶液均匀快速烘干,同时在烘干持续过程中,通过防凝固装置一直运转,能够有效的防止混合产物凝固成块,避免黏结在容器内壁,不便取料。

    一种用于染料吸附的聚天冬氨酸水凝胶及其应用

    公开(公告)号:CN109317118A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811122372.6

    申请日:2018-09-26

    Abstract: 本发明提供一种用于染料吸附的聚天冬氨酸水凝胶,取马来酸酐于蒸馏水中加热进行水解反应,冷却后在冰水浴下加入氨水,移入油浴中加热反应后进行干燥,在反应釜中液相聚合,将加热套与釜分离,用冷水将釜的外壁进行冷却处理,进行提纯处理。将溶液倒入容器中,加入无水乙醇进行分离,从滤纸上刮下产物进行烘干,取出研磨得到粉末状聚琥珀酰亚胺,然后水解得到聚天冬氨酸。将聚天冬氨酸粉末倒入容器中,并向容器加入蒸馏水和磁石进行溶解,然后将超声波分散后的蒙脱土,加入到聚天冬氨酸溶液中。紧接着加入单体丙烯酰胺、线性高分子聚乙烯吡咯烷酮、N,N亚甲基双丙烯酰胺。启动搅拌器使溶液搅拌均匀,加入引发剂过硫酸铵进行凝胶化反应。

    防堵塞的顺酐制备用冷却器

    公开(公告)号:CN109141104A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811127914.9

    申请日:2018-09-27

    CPC classification number: F28G13/00

    Abstract: 本发明公开了防堵塞的顺酐制备用冷却器,包括冷却器本体,本体设置有进管和出管,进管设置有甲控制阀′,出管设置有乙控制阀,甲控制阀′连接有清污排管和输入管,乙控制阀连接有清污进管和输出管,清污进管上端连接有混合仓,混合仓侧边设置有清洁液输送管,混合仓上方设置有清洁球料斗,清洁球料斗内设置有若干个清洁球,清洁球外部设置有弹性的清洁层,清洁层具有粘性能够粘附冷却器内部的杂质,清洁球外部设置有若干个硬性材料制成的凸起;清洁球料斗和混合仓连接的输送管路上设置有丙阀门;冷却器本体侧边圆周排列设置有五根立柱,立柱从上至下设置有三个超声波发生器,超声波发生器的输出端设置有聚合罩,聚合罩罩在冷却器本体的侧壁上。

    顺酐制备反应器中的熔盐循环结构

    公开(公告)号:CN109012509A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811144087.4

    申请日:2018-09-29

    CPC classification number: B01J8/06 B01J8/067 C07D307/60

    Abstract: 本发明公开了顺酐制备反应器中的熔盐循环结构,包括第一反应器和第二反应器,所述第一反应器和所述第二反应器中设置有第一熔盐循环管和第二熔盐循环管,所述第一反应器通入空气,则所述第二反应器暂停通入空气。所述第二反应器通入空气,则所述第一反应器暂停通入空气。当空气突然通入反应器的时候,突然反应会有震荡,将反应器上的集尘会震落下来。所述第一反应器和所述第二反应器串联,所述第一反应器和所述第二反应器并联,所述第一反应器和所述第二反应器的规格一样,所述第一反应器通入空气的时间和所述第二反应器通入空气的时间一样。

    顺酐试反应产品的回收处理系统

    公开(公告)号:CN108752297A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810953576.8

    申请日:2018-08-21

    CPC classification number: C07D307/60 B01D53/1487 B01D53/18

    Abstract: 顺酐试反应产品的回收处理系统,所述的试反应器和反应器内设置可循环的熔盐,所述的反应器与冷却器连接,所述的冷却器后端连接切换冷却器,所述的切换冷却器后端连接吸收塔,所述的吸收塔下方设置富油槽,所述的吸收塔的上端通过第二管道与试反应器连接,所述的汽化器和空气压缩机与反应器直接连通有一并联管道,该管道的下方设置有通道转换器。本发明具有以下有益效果:能够试反应到达最大的配比效率,回收利用没有反应的废气进行二次反应,试反应的产物也不会浪费,继续进入冷却装置,大大提高生产效率,增加安全系数。

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