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公开(公告)号:CN105817478B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201610328502.6
申请日:2016-05-18
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于铅锭成板带工艺的系统,系统包括机架、至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置,每组辊组均包括两个相互平行的压辊,且每组辊组的两个压辊之间具有用于物料通过的间隙;还包括动力部件,每组辊组中至少有一个压辊与动力部件相连,动力部件用于驱动与之连接的压辊转动;中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端。本系统作为铅锭向铅板转换的冷加工设备,本系统各部件在工作时所受冲击小,这样,可使得本系统具有较长的使用寿命和较小的工作噪音;区别于现有采用融铅炉加工铅锭的形式,采用本系统还具有不损失铅物料的特点。
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公开(公告)号:CN106848440A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611206485.5
申请日:2016-12-23
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
IPC: H01M10/14
CPC classification number: H01M10/14
Abstract: 本发明公开了一种极群安装过程中的顶升及转运装置,包括机架及传送带,还包括设置在传送带进料端上方的搁置台及位于传送带进料端下方的托盒台,所述托盒台上还固定有顶升气缸,所述搁置台为边缘设置有缺口的板状结构,所述托盒台呈开口端朝上的槽状结构,且传送带的传送面经过托盒台的下工位与搁置台之间的间隙,槽状结构的长度方向与传送带的传输方向平行,所述槽状结构侧面的内壁面上设置有凸块,所述凸块位于缺口的正下方,且搁置台可沿着传送带的传输方向作往复运动。以上结构可用于实现极群压入过程的机械化、自动化生产,本结构可极大提高极群压入铅蓄电池盒内的效率。
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公开(公告)号:CN105174519B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510619517.3
申请日:2015-09-25
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水幕用水的自动清洁结构,包括混凝土水池,混凝土水池中设置有隔板一、隔板二以及隔板三,混凝土水池中设置有水管,水管连接进水管,进水管连接有弯头,弯头连接有水泵;水管设置有三通管一,三通管一连接有喷头;隔板一和隔板二之间、隔板二和隔板三之间均设置有折流板,折流板设置有格栅板层,隔板二和隔板三之间设置有隔断板,设折流板设置在隔断板和隔板二之间且与隔断板固定,隔板三和隔断板设置有过滤层,在隔板三和隔断板之间以及相邻的折流板之间均填充有填料。该结构通过将水形成水幕,避免产生沉淀,利用物理的方式实现水净化,结构简单,能够将水中的杂质处理干净,便于水资源的回收使用,处理的成本也低。
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公开(公告)号:CN106785096A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611207460.7
申请日:2016-12-23
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
IPC: H01M10/14
CPC classification number: H01M10/14
Abstract: 本发明公开了一种铅酸电池包片及入盒设备,包括极片释放部、导片架、极群盒部、极群组下压部、电池盒传递部、送纸部、电池盒输出部及极群盒顶升部;导片架的入口端与极片释放部的出口端相接,极片释放部包括推片部,所述推片部位于导片架的输出端上,且导片架的输出端上还设置有极群形成盒;所述极群盒部上设置有多个极群槽,所述极群槽的入口端与极群形成盒的出口端相接;所述极群组下压部上设置有多个压片,所述电池盒传递部的输出端及电池盒输出部的输入端均与极群盒顶升部相接,且极群盒顶升部位于所述压片的运动轨迹上。本装置不仅可进一步保证铅蓄电池质量的稳定性,同时也可大大提高铅蓄电池生产的生产效率和生产过程中的劳动强度。
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公开(公告)号:CN106743284A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611213288.6
申请日:2016-12-23
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
CPC classification number: Y02E60/126 , B65G37/00 , B65G47/82 , B65G2201/025 , H01M10/128
Abstract: 本发明公开了一种用于极群压入工序的电池盒传递系统,包括一级传输部和二级传输部,所述一级传输部包括第一机架、第一传送带、带轮、制动装置,所述一级传输部还包括设置在第一传送带出料端上方的卸盒部,所述卸盒部用于对第一传送带上的电池盒进一步加速以将电池盒输出到二级传输部上;所述第二传输部包括第二机架及设置在第二机架上的第二传送带,第二传输部还包括设置在第二传送带进料端上方的搁置台及位于第二传送带进料端下方的托盒台,所述托盒台上还固定有用于制动其做升降运动的顶升气缸。本发明便于实现极群压入过程的机械化、自动化生产,可极大提高极群压入铅蓄电池盒内的效率。
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公开(公告)号:CN106532140A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611207479.1
申请日:2016-12-23
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
IPC: H01M10/14
CPC classification number: H01M10/14
Abstract: 本发明公开了一种极群封装工序中的极片加工装置,包括极片释放部、导片架及推片部;所述极片释放部包括摆杆及两根气源分配管,所述气源分配管上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置,气源分配管上均设置有支管,所述支管上还设置有吸附盘;所述导片架包括呈T形的T形架,所述T形架上还设置有下降槽,所述T形架上还固定有强制送片部,所述强制送片部包括至少一组相互平行的送片轮,所述下降槽的出口端还设置有极群形成盒;所述推片部包括推片杆;所述导片架上还设置有送纸台。本发明便于实现铅蓄电池的系统化流程化生产,不仅便于控制铅蓄电池的质量,同时还有利于提高铅蓄电池生产的生产效率和减小铅蓄电池生产的劳动强度。
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公开(公告)号:CN105817478A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201610328502.6
申请日:2016-05-18
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
CPC classification number: B21B1/22 , B21B2001/221 , H01M10/12
Abstract: 本发明公开了一种用于铅锭成板带工艺的系统,系统包括机架、至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置,每组辊组均包括两个相互平行的压辊,且每组辊组的两个压辊之间具有用于物料通过的间隙;还包括动力部件,每组辊组中至少有一个压辊与动力部件相连,动力部件用于驱动与之连接的压辊转动;中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端。本系统作为铅锭向铅板转换的冷加工设备,本系统各部件在工作时所受冲击小,这样,可使得本系统具有较长的使用寿命和较小的工作噪音;区别于现有采用融铅炉加工铅锭的形式,采用本系统还具有不损失铅物料的特点。
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公开(公告)号:CN105195881A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510699162.3
申请日:2015-10-26
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
IPC: B23K11/31 , B23K101/36
CPC classification number: B23K11/311 , B23K2101/36
Abstract: 本发明记载了一种基于伺服机构改进设计的穿壁焊机,包括X轴移动装置、Y轴移动装置以及Z轴移动装置,X轴移动装置固定在Y轴移动装置上,Z轴移动装置设置在X轴移动装置上;还包括与Z轴移动装置连接的放电装置以及设置在放电装置下端的焊头。本发明采用全伺服机构设计,可以驱动焊机在X轴、Y轴、Z轴方向移动,较传统的液压或气压驱动定位更加精准可靠。
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公开(公告)号:CN105195707A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510698635.8
申请日:2015-10-26
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铅零件浇铸设备,包括机架,机架上设置有模架转轴,以及沿模架转轴呈旋转对称的2套模架,模架转轴的中部设置有顶料气缸,模架转轴配合设置有单向驱动机构。本发明通过设置2套模具,本发明所述的模架转轴旋转一周的过程中,四个工位同时工作,可浇铸2次铅零件,不仅提高了铅液的浇铸效率,且竖直向下顶料落料的方式,可以适应几乎任何结构的铅零件自动脱模,且铅零件脱模可靠,能实现全自动化生产,本发明克服了现有的固定式单模具模架结构生产效率较低、对复杂结构的铅零件模具适应差、自动化程度低的问题。
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公开(公告)号:CN104607628A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201510068867.5
申请日:2015-02-10
Applicant: 大英德创精工设备有限公司
IPC: B22D43/00
CPC classification number: B22D43/008
Abstract: 本发明公布了一种熔铅炉自动打渣系统及方法,包括密闭罩、固定法兰,在固定法兰通过管夹固定安装有一根伸入密闭罩内部空腔的喷管,在喷管的下部安装有喷嘴,喷管的上部通过空气管路与存储压缩空气的气包连通,固定法兰上连接有风管,密闭罩的内部空腔通过风管与除尘装置连接。本发明替代了人工打捞作业的,大大降低了人工打捞的劳动强度,除渣是在密闭罩内进行了,工人在操作过程中不会接触铅渣,大大降低了对工人的危害,降低了对环境的危害;而且,由于空气打渣只收集粉尘,不会造成铅液的损失,相对于现有技术中的人工打捞方式,大大提高了资源的利用率,不会造成铅液的浪费。
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