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公开(公告)号:CN118621385A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202411086554.8
申请日:2024-08-08
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
IPC: C25C3/20
Abstract: 本申请涉及铝电解技术领域,公开了一种用于铝电解设备的控制方法、控制系统及控制装置、铝电解设备。控制方法包括:采集目标铝电解设备的第一运行参数;根据预先构建的工艺知识库和第一运行参数对目标铝电解设备的运行情况进行异常诊断;在确认目标铝电解设备的运行情况不存在异常的情况下,根据工艺知识库和第一运行参数确定生产操作任务,并将生产操作任务发送至目标铝电解设备的相关部件执行;在确认目标铝电解设备的运行情况存在异常的情况下,根据工艺知识库和第一运行参数确定异常处理方案,并将异常处理方案发送至工作人员的终端设备。本申请可以提高电解铝的生产过程的智能化程度,提高电解铝的生产效率。
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公开(公告)号:CN118209770A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410066353.5
申请日:2024-01-16
Applicant: 山东宏拓实业有限公司 , 国科智造(滨州)科技发展有限公司 , 山东以创智能科技有限公司 , 山东宏桥新型材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铝电解槽阳极电流测量装置以及测量系统,该铝电解槽阳极电流测量装置包括测量组件和安装组件,测量组件包括信号测量件和驱动件;信号测量件具有与阳极导杆相接触的第一状态、与阳极导杆分离的第二状态;驱动件与信号测量件连接并驱动信号测量件沿与阳极导杆呈夹角的第一方向运动以使信号测量件在第一状态和第二状态切换;安装组件包括第一部分和第二部分;第一部分与阳极母线连接,驱动件安装于第二部分,且第二部分设于第一部分,以使信号测量件处于第一状态时与阳极导杆接触。该设计能够实现铝电解槽阳极电流测量装置与阳极导杆同步移动以实现信号测量,有效减少拆装该装置的工作量,提高了测量精度、提高了工作效率。
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公开(公告)号:CN118862624B
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202410828304.0
申请日:2024-06-25
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G06F18/23213 , G06F18/231 , G06F18/2135 , G06F119/06
Abstract: 本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种智能数控机床功率预测方法及系统。所述方法包括以下步骤:对智能数控机床进行历史运行记录采集,得到集成历史运行记录数据集;基于集成历史运行记录数据集对智能数控机床进行功率消耗模式识别,得到功率消耗模式数据集;根据功率消耗模式数据集对集成历史运行记录数据集进行数据集划分,得到若干组历史运行记录数据集;对各组历史运行记录数据集进行工作任务特征挖掘,得到各个工作任务特征数据;基于功率消耗模式数据集、若干组历史运行记录数据集与各个工作任务特征数据对智能数控机床进行自适应模型构建,得到机器人功率预测模型。本发明有效提升了功率预测的准确性和适应性。
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公开(公告)号:CN118817156A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410997686.X
申请日:2024-07-24
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
Abstract: 本申请涉及布袋除尘器技术领域,公开了一种用于除尘器系统的布袋测漏方法及装置、除尘器系统。除尘器系统包括多个除尘箱,每个除尘箱包括净气室和尘气室,净气室内设置有多排布袋。布袋测漏方法包括:绘制除尘器系统中每个除尘箱在第一时长的第一粉尘变化曲线;根据第一粉尘变化曲线确认每个除尘箱内的粉尘情况;在当前除尘箱内存在粉尘泄露的情况下,将当前除尘箱确定为目标除尘箱,并绘制能够体现出第二时长内目标除尘箱中每排布袋工作时粉尘数据变化的第二粉尘变化曲线;根据第二粉尘变化曲线确定目标除尘箱内存在泄露的布袋排。本申请能够自动检测除尘器系统中的布袋是否存在泄露,并能够精准定位存在泄露的布袋。
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公开(公告)号:CN117740799A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311519989.2
申请日:2023-11-15
Applicant: 魏桥纺织股份有限公司 , 东华大学 , 国科智造(滨州)科技发展有限公司 , 杭州普若威科技有限公司
IPC: G01N21/88 , G01N21/94 , G01S17/894 , G06T7/00
Abstract: 本发明提供一种基于二维和三维图像的织物疵点检测方法及检测终端,属于织物检测技术领域,使用二维相机和3D TOF相机对待检织物进行图像采集,并分别获得二维图像,三维深度图像以及强度图像;使用ORB算法和Gabor滤波器对二维图像和强度图像中的标识点和织物特征点进行提取;再将二维图像与强度图像特征点进行匹配,得到二维图像和强度图像的映射变换矩阵;对三维深度图像进行疵点检测,得到深度疵点信息和干扰物信息;再将强度图像输入至深度学习模型进行解析,得到疑疵点区域信息;还对二维图像去除干扰物信息以及对疑疵点区域进行二次检测,输出疵点信息。本发明使用二维和三维图像可以更全面地涵盖不同类型的疵点,提高检测的覆盖范围。
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公开(公告)号:CN119964546A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510103024.8
申请日:2025-01-22
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
IPC: G10L13/027 , G10L13/08 , G10L13/10 , G06F40/30 , G06N5/04
Abstract: 本申请涉及语音播报技术领域,公开了一种用于拟人音频的生成方法及生成装置、电子设备。生成方法包括:获取大语言模型输出的流式回复信息,并分片处理流式回复信息确定多个文本切片;采用目标TTS模型的语义向量提取模型,识别每个文本切片的语义特征向量;采用目标TTS模型的情感向量生成模型,处理目标人物的音频文件和情感参数,确定目标人物的情感特征向量;根据每个文本切片的语义特征向量和目标人物的情感特征向量,合成每个文本切片对应的音频文件。本申请可以提高数字人输出音频的拟人程度。
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公开(公告)号:CN117952899A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202311686485.X
申请日:2023-12-07
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
Abstract: 本申请涉及质量检测技术领域,公开一种用于铝箔表面缺陷的检测方法及检测装置、分切机,检测方法包括获取铝箔表面的原始图像信息;对原始图像信息进行缺陷检测,得到缺陷候选区域集合;分析缺陷候选区域集合中的候选区域图像,得到缺陷区域集合;根据预设算法对缺陷区域集合中的候选区域图像进行识别,输出缺陷识别结果。本公开提供的检测方法,通过对采集的铝箔表面的原始图像信息,依次进行缺陷的检测,得到的缺陷区域图像进行分析和利用预设算法进行识别,每个候选区域图像所对应的缺陷识别结果。相较于相关技术中,有效提升了对铝箔表面缺陷的识别精度,进而提升对铝箔表面质量的检测效果。
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公开(公告)号:CN118162963A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202311485794.0
申请日:2023-11-08
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
Abstract: 本申请涉及无心磨床技术领域,公开一种用于无心磨床的连线缓存装置。该连线缓存装置包括架体、中间缓存部、下料装置和上料装置。架体包括基座以及设置于基座的下料支架和上料支架,中间缓存部设置于下料支架和上料支架之间,下料装置可转动连接于下料支架,上料装置可转动连接于上料支架,其中,待加工部件通过下料装置移入中间缓存部,并能够通过中间缓存部移入上料装置。该连线缓存装置实现自动上料、自动下料和中间暂存,提高了待加工部件在无心磨床之间的自动流转的效率。
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公开(公告)号:CN118094479A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410067035.0
申请日:2024-01-16
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司 , 山东宏拓实业有限公司 , 山东宏桥新型材料有限公司
IPC: G06F18/27 , G06F18/214 , G06N3/0464 , G06Q10/083 , G06Q50/04
Abstract: 本申请公开了一种出铝量确定方法、出铝方法、及相关装置。本申请的出铝量确定方法可以基于电解槽的画像信息、前N天运送电解铝车辆的位置时刻信息、以及前N天各电解槽对应的历史出铝量数据对出铝量确定模型进行训练,以提高出铝量确定模型的准确性,再基于出铝量确定模型,确定第N+1天各电解槽的出铝量。这样不仅实现了出铝指示量的自动生成,还保证了各电解槽的安全、平稳运行。
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公开(公告)号:CN222386535U
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202421604667.8
申请日:2024-07-08
Applicant: 国科智造(滨州)科技发展有限公司
Abstract: 本申请涉及磨削加工设备技术领域,公开一种磨床加工系统。磨床加工系统包括:磨床,包括测量装置,测量装置位于磨床的出料端,测量装置用于测量工件尺寸;上料输送机构,包括上料输送组件和上料驱动组件,上料输送组件安装于磨床的进料侧,上料驱动组件与上料输送组件连接设置,上料驱动组件与测量装置通信连接;其中,上料驱动组件用于根据工件尺寸调整上料输送组件的位置。本申请,实现了自动上料运输并根据工件尺寸实时调整上料输送组件位置,提升了磨床加工系统的物料运输精度和自动化程度,从而提升磨床加工系统的工件加工精度和加工效率,降低了磨床加工系统的劳动强度。
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