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公开(公告)号：CN119297260B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411807220.5
申请日：2024-12-10
Applicant: 南昌大学 , 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种金属掺杂硅基负极材料及其制备方法与应用，涉及新能源电池材料技术领域。本发明提供的制备方法包括：将表面活化后的硅基材料在金属有机框架纳米片悬液内搅拌混合并分离干燥得复合前体；将复合前体在包覆溶液内搅拌混合后分离干燥得复合中间体；将复合中间体在过渡金属溶液内搅拌混合后，滴加有机配体并搅拌反应后分离干燥得掺杂中间体；将掺杂中间体在100℃‑150℃含氧气氛预烧结0.5h‑1h后，在1000℃‑1200℃惰性气氛煅烧并冷却得金属掺杂硅基负极材料。本发明提供的制备方法操作简单，无需使用复杂机械设备，且所制得的金属掺杂硅基负极材料具有良好的容量性能和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN119008783A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411119100.6
申请日：2024-08-15
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01L31/20 , H01L31/0352 , H01L31/0392 , H01L31/0288 , C23C16/27
Abstract: 本发明提供一种热丝CVD制备硅基异质结太阳电池掺杂纳米晶硅薄膜的方法，在硅片衬底的本征氢化非晶硅膜上，先使用热丝CVD制备阻挡层；再在阻挡层上，使用热丝CVD制备掺杂纳米晶硅薄膜；加入的阻挡层能够保护本征氢化非晶硅膜，可有效降低直接在本征氢化非晶硅膜上沉积掺杂纳米晶硅薄膜引起的钝化性能下降，且本发明提供的制备方法制得的硅基异质结太阳电池，比不加阻挡层直接在本征氢化非晶硅膜上沉积掺杂纳米晶硅薄膜制得的太阳电池的光电转换效率最大提升1.2％abs。
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公开(公告)号：CN116949556A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310886582.7
申请日：2023-07-19
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Inventor： 周浪
IPC: C30B15/10 , C30B29/06 , C04B35/14 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/653
Abstract: 本发明公开了一种氮氧化硅‑石英复合材料坩埚及其制备方法，以氮氧化硅与石英的复合材料作为坩埚的埚壁，先由石英砂与高纯氮化硅粉混合形成混合料，以混合料为原料采用旋转模具法‑电弧熔制法制作坩埚，加热保温过程中混合料粉体中的氮化硅与部分石英砂在高温下反应形成氮氧化硅，电弧加热保温时间比同等规格纯石英坩埚延长20～80％，坩埚的埚壁的组成为均匀氮氧化硅与石英的复合材料，或氮氧化硅含量从坩埚壁外向里逐渐增加的梯度复合材料，或者外层石英内层上述复合材料。所得复合材料坩埚强度高、抗硅熔体润湿性好、抗气泡迁移能力强、寿命长，以其生产的直拉单晶硅氧含量低，可替代纯石英坩埚用于规模化直拉单晶硅生产。
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公开(公告)号：CN119297260A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411807220.5
申请日：2024-12-10
Applicant: 南昌大学 , 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种金属掺杂硅基负极材料及其制备方法与应用，涉及新能源电池材料技术领域。本发明提供的制备方法包括：将表面活化后的硅基材料在金属有机框架纳米片悬液内搅拌混合并分离干燥得复合前体；将复合前体在包覆溶液内搅拌混合后分离干燥得复合中间体；将复合中间体在过渡金属溶液内搅拌混合后，滴加有机配体并搅拌反应后分离干燥得掺杂中间体；将掺杂中间体在100℃‑150℃含氧气氛预烧结0.5h‑1h后，在1000℃‑1200℃惰性气氛煅烧并冷却得金属掺杂硅基负极材料。本发明提供的制备方法操作简单，无需使用复杂机械设备，且所制得的金属掺杂硅基负极材料具有良好的容量性能和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN118388817A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410543789.9
申请日：2024-04-30
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院 , 江西民强新材料技术有限公司
IPC: C08J5/18 , C08L79/08 , C08K9/10 , C08K3/38 , C08K7/00 , C08K9/02 , C08K9/06 , C08K3/36 , C08K3/22 , C09K5/14
Abstract: 本发明提供了一种高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用，涉及聚酰亚胺薄膜技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将导热填料与氧化硼混合进行高温氮化，制得具有氮化硼包覆结构的氮化填料；将氮化填料与氮化硼纳米片分散于改性溶液并分离干燥，制得改性填料；将改性填料与聚酰胺酸胶液搅拌混合制得复合胶液，对复合胶液进行涂覆成膜并亚胺化制得高导热聚酰亚胺薄膜。本发明能够显著提高聚酰亚胺薄膜的面外导热率，同时方法简单易于大规模工业化投产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118004979A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410116645.5
申请日：2024-01-27
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: C01B21/068
Abstract: 本发明提供了一种基于光伏硅切割锯屑制备β相氮化硅的方法，涉及非氧化陶瓷材料制备技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将光伏硅切割锯屑置于混合酸液酸洗2.5‑3.5h后，洗涤干燥制得锯屑原料；其中，所述锯屑原料中金属杂质小于10ppm，氧含量小于2％；将锯屑原料在200‑300℃的氮气气氛中热处理2‑5h后，将锯屑原料在氮气流量450‑550mL/min、温度1475‑1485℃的环境中保温1‑5h热爆氮化后，随炉冷却制得氮化硅样品；刮除所述氮化硅样品表面1.5‑2.5mm的疏松层后破碎，将破碎产物浸泡于氢氟酸液中酸洗10‑30min后，洗涤干燥制得β相氮化硅；所述β相氮化硅中β相含量大于95％，氧含量小于1％。本发明能够对光伏硅锯屑进行高值回收，并且对β相氮化硅的合成工艺简单，成本低廉适合大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN114709416B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210407166.X
申请日：2022-04-18
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01M4/587 , H01M4/04 , D01F6/74 , D04H1/728 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种柔性三维交联自支撑碳纤维网络负极材料的制备方法，首先将纺丝制得的聚酰胺酸纤维膜进行预压延处理，使蓬松结构的各纤维丝达到物理接触，随后将压延处理的聚酰胺酸纤维膜在化学亚胺化溶剂中浸润，同步实现化学亚胺化与原位微溶解交联，随后进行亚胺化及碳化处理，得到柔性三维交联自支撑碳纤维膜。本发明采用预压延‑溶剂原位微溶接‑化学亚胺化交联相结合的三重交联法，构建三维交联聚酰亚胺网络结构。在随后的碳化过程中，继承此交联结构，形成三维自支撑碳纤维网络材料，实现碳纤维膜的柔性和机械强度提升之目的。
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公开(公告)号：CN114632433A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210407243.1
申请日：2022-04-18
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种柔性三维自支撑贵金属‑碳纤维网络材料的制备方法，首先将纺丝制得的含贵金属盐聚酰胺酸纤维膜进行预压延处理，使蓬松结构的各纤维丝达到物理接触，随后将压延处理的含贵金属盐聚酰胺酸纤维膜在化学亚胺化溶剂中浸润，同步实现化学亚胺化与原位微溶解交联，随后进行亚胺化及碳化处理，得到柔性三维交联自支撑贵金属‑碳纤维膜。本发明采用预压延‑溶剂原位微溶接‑化学亚胺化交联相结合的三重交联法，构建三维交联聚酰亚胺网络结构。在随后的碳化过程中，继承此交联结构，形成三维自支撑贵金属‑碳网络材料，实现贵金属‑碳纤维膜的柔性和机械强度提升之目的。
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公开(公告)号：CN119433420A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411553990.1
申请日：2024-11-04
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院 , 江西彩虹光伏有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热丝表面处理方法及热丝，涉及热丝CVD技术领域。本发明提供的表面处理方法通过对热丝表面进行氮化处理形成金属氮化层后，能够延缓热丝在进行硅膜沉积时热丝表面硅化层的扩散生长速率，从而有效提高热丝的工作寿命。
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公开(公告)号：CN118878899A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411105365.0
申请日：2024-08-13
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院 , 中国工程物理研究院总体工程研究所 , 江西民强新材料技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种隔热聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法与应用，涉及聚酰亚胺薄膜技术领域。本发明提供的复合薄膜包括聚酰亚胺基膜及依次成型在所述聚酰亚胺基膜表面的空心微球层和金属反射层，且所述空心微球层和所述聚酰亚胺基膜发生相互渗透。本发明将空心微球层成型在聚酰亚胺基膜表面，能够起到显著隔热的效果，并且对复合薄膜的力学性能无负面影响，同时成型凹凸镜面金属反射层能够提高反射面积，调节辐射率，从而进一步提高复合薄膜隔热性能。
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