公开(公告)号：CN108515556B

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201810334284.6

申请日：2017-03-21

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 李鲜元

IPC: B26D1/157 ,  B26D7/06 ,  B26D7/02 ,  B26D5/08

Abstract: 本发明提供了一种铁氟龙管精密自动裁切方法，包括以下步骤：A.准备；B.穿插；C.补偿；D.输送夹持输出；E.旋转；F.切割回位；G.松开；H.再输送顶出再输出再夹持；返回步骤F，重复进行切割。本发明还提供铁氟龙管精密自动裁切设备包括底座、冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割机构、切割驱动机构、支撑框架、U型管长度补偿机构、机架；U型铁氟龙管穿过冷却水箱插入输送机构，输送机构输送固定长度的铁氟龙管进入夹持机构并被夹持，切割驱动机构驱动切割机构切割断夹持机构中的铁氟龙管，U型管长度补偿机构驱动底座向上或向下移动补偿插入冷却水箱前的铁氟龙管长度。本发明能有效提高切管的长度精度，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

公开(公告)号：CN109556408A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201710888517.2

申请日：2017-09-27

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: F27D1/00

Abstract: 本发明公开了天然气加热炉用炉内垫板，包括灰铸铁材质的垫板，所述垫板具有与炉膛底面相配合的下表面，所述垫板从进料口到出料口依次为平面加热区和下坡出料区，所述平面加热区对应炉体内部的预热段和加热段，所述下坡出料区对应炉体内部的匀热段，所述平面加热区具有平滑的上表面，所述下坡出料区具有沿进料口到出料口方向的下倾的平滑上表面，所述垫板铺设于加热炉的炉膛底面上。选择HT10-26的灰铸铁铺设于耐火砖砌成的炉膛底面，降低了坯料与底面的摩擦力，提高了炉膛的使用寿命，同时降低经常修复炉膛的次数，避免因修复炉膛而产生的修复时间、烘炉时间，从而保持了生产节奏。

公开(公告)号：CN107350728B

公开(公告)日：2019-01-15

申请号：CN201610302415.3

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明公开一种用于柱塞泵的高强度衬套的生产工艺，包括如下步骤：(1)下料，锯料钻孔，形成中空的套状坯料待用；(2)将坯料进行调质处理；(3)步骤(2)处理完成并检测合格后，粗车坯料两端孔口的内、外径；(4)粗车后继续在车床上精车坯料两端孔口的内、外径；(5)在精车后的坯料的侧壁上贯穿钻孔，钻孔后铣加工钻孔部位的台阶面，并在坯料上铣标记；(6)步骤(5)处理后，将坯料进行QPQ处理。本发明通过调质、粗车、精车、QPQ处理等多步骤对坯料进行处理，确保生产的衬套耐磨性好、抗腐蚀能力强，同时衬套本身还具有强度高、硬度大的特点，满足柱塞泵的工作需求，降低柱塞泵在使用过程中更换衬套的成本，提高生产效率。

公开(公告)号：CN107813100A

公开(公告)日：2018-03-20

申请号：CN201710888542.0

申请日：2017-09-27

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P9/02

CPC classification number: B23P9/02

Abstract: 本发明公开了滚压外径槽槽底用刀具，包括刀柄，滚压轮，滚针轴承和中心轴，所述刀柄前端开设有与滚压轮相互配合的槽口，所述槽口的两侧壁沿着同一轴线垂直开设有与中心轴相互配合的安装孔，所述滚针轴承与安装孔同轴线安装于刀柄外壁上，所述滚压轮以中心对称的方式与中心轴过盈配合，所述中心轴以中心对称的方式穿过安装孔并与滚针轴承过盈配合。该刀具可直接线上滚压，排除人员技术因素，依靠机床主轴低转和刀具进给来滚压待加工表面，不影响已加工的侧面；滚压轮磨损后，更换简单、方便；可适用于批量生产加工。

公开(公告)号：CN107571108A

公开(公告)日：2018-01-12

申请号：CN201710889177.5

申请日：2017-09-27

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B24B5/16 ,  B24B41/06 ,  B24B27/00 ,  B24B49/02

Abstract: 本发明公开了一种类瓦片柱面零件外柱面精磨用工装，包括芯座，定位座和压块，所述芯座为对称的凸字型结构，具有凸台A和圆形定位盘，于所述凸台A两侧分别装有定位座，所述定位座具有与柱面零件内壁相匹配的外壁，安装于定位座上的柱面零件底面贴合于圆形定位盘上，所述压块相对于柱面零件两侧壁安装于芯座上，所述压块可压合于柱面零件侧壁上。该工装结构合理，加工方便，为此类柱面零件外柱面精磨提供装夹工装，从而，可在现有精磨加工能力的基础上，使得加工出的外柱面精度达到设计要求。

公开(公告)号：CN107350756A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201610302277.9

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/14

CPC classification number: B23P15/14

Abstract: 本发明公开一种同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：按尺寸下料得到坯件；将坯件送入加热炉中加热；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理；(6)将坯件送入车床，粗车；(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。采用本发明生产工艺生产的同步器齿套表面硬度HB达到165～201，晶粒度5～8级，带状组织≤2级，在齿套使用过程中，耐磨性好、强度高、硬度大，不易产生变形，满足同步器齿套的工作需求。

公开(公告)号：CN107350731A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201610302586.6

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B23P15/00 ,  F04B53/10

Abstract: 本发明公开了一种高强度柱塞泵阀帽的加工工艺，包括如下步骤：下料，加热，锻造，正火；粗车大端、粗车总厚，粗车小端沉孔，粗车大端沉孔；调质，喷丸，探伤；精车小端，精车大端，精车螺纹，铣螺纹不完整牙，钻孔；检验合格得到阀帽成品。本发明加工过程可控性高，提高了加工精确性，减小了加工产品尺寸误小，成品率高，成品与柱塞泵配合度高，密封性好，且保证了成品的内部性能和机械性能，确保柱塞泵长时间的稳定工作。

公开(公告)号：CN107350725A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201610302249.7

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B23P15/00

Abstract: 本发明公开一种填料螺母的加工工艺，包括如下步骤：下料，锻造，正火，粗车，调质，精车，钻孔，去应力喷丸，完成后坯件包装，完成填料螺母的加工。本发明加工的填料螺母抗拉强度最小827.5MPa，屈服强度最小达到724MPa，断面延伸率14％，既保证了足够的强度，在挤压填料时，不会因为形变而损坏，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果。

公开(公告)号：CN107350723A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201610302172.3

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B23P15/003 ,  F16C33/04

Abstract: 本发明公开了一种高强度柱塞泵瓦片的加工工艺，包括如下步骤：下料；精车外径孔径；精车总厚；采用四轴加工中心加工4个均匀排布直径为5.72±0.1mm的圆孔，铣3.45mm圆弧台阶面；清除周边毛刺；采用四轴加工中心加工直径为22.35±0.12mm的穿孔，4个长度为9.53加减0.25mm的横槽，铣2个半径为4.765mm球型槽，清除周边毛刺；精磨两端面；精磨内径；精磨外径；线切割；检验，检验合格达到瓦片成品。本发明保证成品满足加工要求，确保其精度高，安装使用后与曲轴配合紧密和连接稳定性，保证柱塞泵运行稳定。

公开(公告)号：CN107350719A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201610300513.3

申请日：2016-05-09

Applicant: 南京晨伟机械设备制造有限公司

Inventor： 傅剑波

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B23P15/001

Abstract: 本发明公开一种流量减压阀的生产工艺，包括如下步骤：下料：按设计工艺要求锯料并称重；粗车：粗车坯件的大、小端面，在坯件的中心位置钻孔，粗车坯件的小沉孔和大沉孔；热处理：粗车后将坯件进行固溶退火和双次沉淀硬化处理，火耗≤3％；精车：首先精车坯件的大、小端面，再在坯件的侧面钻孔；(5)刻字、清洗：精车后刻字，再清洗坯件、包装，完成整个工件的生产。本发明的工件在下料和粗车后进行热处理，工件材料经过固溶退火+双次沉淀硬化处理，工件表面硬度HB达到262～311，工件在调节流量的承压状态下，确保工件不会发生形变，从而影响减压阀的密封性，因此本工艺生产的流量减压阀可以作全流量调节减压。