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公开(公告)号：CN102875155B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210362116.0
申请日：2012-09-25
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/16
Abstract: 本发明涉及一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光，所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂；所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合。本发明通过对各原料和配比的选择，使玻化陶瓷砖的烧成温度达到1120℃以下，烧成时间≤35min。
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公开(公告)号：CN103224403B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310106433.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司
Abstract: 本发明提供一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法，属于建筑陶瓷生产技术领域。一次烧微晶玻璃复合板由下至上依次包括坯体层、微粉层、印花层、微晶玻璃层，所述微粉层通过于坯体层一起冲压或通过球磨浆料喷淋在坯体层上形成，冲压成型粉料粒径≤150目，球磨浆料喷淋所用浆料325目筛余≤0.3%，微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间。本发明提供的技术方案可以缓解烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配，应力拉伸造成的坯体平整度缺陷等问题。使一次烧用微晶玻璃熔块和坯体原料匹配度增大，扩大其应用范围，降低因坯体原料不稳定造成产品优等品率的影响，减少调试频率和调试周期，使生产更为稳定。
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公开(公告)号：CN102924090B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210435117.3
申请日：2012-11-02
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种玻化陶瓷砖坯料，所述坯料中包含11-15.62wt%的Al2O3；从原料组成看，所述坯料还含有硼酸钙。本发明提供的玻化陶瓷砖坯料的烧结温度为1100±20℃，烧结时间为45±5min，同时，解决了由于在配方中引入大量的熔剂类原料，使得制品在烧成时容易产生波浪变形，大小头等缺陷，严重时可能引起卡窑事故。
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公开(公告)号：CN103358392A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310285357.4
申请日：2013-07-08
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司
IPC: B28B5/02
Abstract: 本发明公开了一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。本发明不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN102765125B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210271205.4
申请日：2012-07-30
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: B28B5/02
Abstract: 本发明公开了一种仿天然石材瓷砖的布料系统，其通过对现有布料设备进行改进，在现有布料设备上增设布料格栅、切料器、打点器及釉浆喷枪，利用布料格栅、切料器和打点器在布设的微粉料上制造出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙，利用釉浆喷枪连续或间隙式的运行将釉浆喷洒在上述空隙及布设的微粉料上，从而在最终的瓷砖版面上形成精细、逼真的仿天然石材的图案纹理,解决了现有仿天然石材瓷砖的布料系统生产的瓷砖图案纹理粗狂，不够精细、逼真，装饰效果较天然石材差距大的问题，具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102249694B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110111768.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B33/00 , C04B33/132 , B09B3/00
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明公开一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成颗粒粉料，然后再压制、烧成。本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥，达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。
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公开(公告)号：CN103224403A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310106433.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司
Abstract: 本发明提供一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法，属于建筑陶瓷生产技术领域。一次烧微晶玻璃复合板由下至上依次包括坯体层、微粉层、印花层、微晶玻璃层，所述微粉层通过于坯体层一起冲压或通过球磨浆料喷淋在坯体层上形成，冲压成型粉料粒径≤150目，球磨浆料喷淋所用浆料325目筛余≤0.3%，微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间。本发明提供的技术方案可以缓解烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配，应力拉伸造成的坯体平整度缺陷等问题。使一次烧用微晶玻璃熔块和坯体原料匹配度增大，扩大其应用范围，降低因坯体原料不稳定造成产品优等品率的影响，减少调试频率和调试周期，使生产更为稳定。
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公开(公告)号：CN103358392B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310285357.4
申请日：2013-07-08
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司
IPC: B28B5/02
Abstract: 本发明公开了一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。本发明不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN102773917B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210271222.8
申请日：2012-07-30
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种仿天然石材瓷砖的布料方法，其包括以下步骤：（1）在承粉传送带上布设微粉料；（2）在步骤（1）布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙；（3）用釉浆喷枪在步骤（2）后的微粉料及空隙上喷釉浆。本发明采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法来仿天然石材瓷砖细脉纹理和微裂隙效果，从而使由其生产出来的具有各种裂纹图案的仿天然石材瓷砖版面更加自然，图案纹理更加丰富、精细、逼真，装饰效果更加接近天然石材,解决了现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂，不够精细、逼真，装饰效果较天然石材差距大的问题，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102924046B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210434992.X
申请日：2012-11-02
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: C04B33/13
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷玻化砖的坯料，所述坯料中包含有0.1-0.33wt%的Li2O、0.09-1.95wt%的CaO和0.07-1.37wt%MgO。本发明提供的陶瓷玻化砖坯料的烧结温度为1100±20℃，烧结时间为45±5min，同时，提高了陶瓷玻化砖的抗折强度，减薄了坯体的厚度，降低了收缩率从而降低了生坯面积，并且放弃了资源紧缺的传统陶瓷原料黑泥和长石，缓解了环境压力，又链接了循环生态经济。
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