一种利用高压膨胀的灌注桩桩头破除方法及装置

    公开(公告)号:CN109853566A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910142307.8

    申请日:2019-02-26

    Abstract: 本发明涉及灌注桩施工技术领域,具体涉及一种利用高压膨胀的灌注桩桩头破除方法,首先在桩基混凝土浇筑前在桩头负空段的主筋上套设主筋套管,以及在桩基混凝土凝固前分别向该混凝土中插入若干套管,该若干套管使混凝土在凝固后分别形成若干中空的孔;然后当桩头需要破除时,进行无效桩头破除施工,通过向若干中空的孔内施加高压,使桩头混凝土产生压裂裂纹,并最终贯穿至各孔处,直至桩头混凝土破裂成块,桩头破除完成。同时,本发明提出了应用于本发明方法的装置。本发明解决现有施工技术难题,保证施工质量,提高破桩施工效率,改善作业环境,减少粉尘、噪音污染,降低施工劳动强度。

    一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼及其制作方法

    公开(公告)号:CN106703018B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201710088866.6

    申请日:2017-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼及其制作方法,属于建筑桩基施工的技术领域。该钢筋笼包括主筋、加劲箍圈、螺旋箍筋、加劲箍圈缺口、弧形加劲箍筋、声测管、注浆管,灌注桩钢筋笼的主筋均匀地焊接在加劲箍圈外侧,螺旋箍筋按设计要求的间距缠绕在主筋外侧,加劲箍圈对称设有数个加劲箍圈缺口,声测管或注浆管设置在加劲箍圈缺口处,并用柔性固定。同时本发明还公开了该装置的制作方法。本发明减少了声测管、注浆管占用的钢筋笼内侧的空间,为导管下放提供了空间,同时可以避免导管浇筑混凝土时上、下抽拔对声测管、注浆管的破坏。

    基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构及其使用方法

    公开(公告)号:CN109339056A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811390119.9

    申请日:2018-11-21

    Abstract: 本发明属于建筑施工领域,涉及一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构及其使用方法,该可调支撑结构包括第一钢支撑装置、第二钢支撑装置和加压装置,第一钢支撑装置由固定板和该固定板上正交连接的第一支撑板构成,第二钢支撑装置由固定板和该固定板上正交连接的第二支撑板构成;第一支撑板上沿垂直于固定板的方向开设有第一长条形螺栓固定孔,第二支撑板上相对应地开设有第二长条形螺栓固定孔;第一钢支撑装置和第二钢支撑装置分别固定于相对设置的连系梁上;加压装置设置于连系梁间第一钢支撑装置与第二钢支撑装置装配形成的空间。本发明有效解决常规基坑装配式钢支撑轴向预应力在施加过程中应力损失的问题。

    一种预制型隧道锁脚锚杆与钢架连接构件

    公开(公告)号:CN106968695B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN201710305767.9

    申请日:2017-05-03

    Abstract: 本发明公开一种预制型隧道锁脚锚杆与钢架连接构件,属于隧道工程技术领域。本发明由锁脚锚杆、支护钢架、定位环片、左幅螺栓套筒、右幅螺栓套筒、螺栓扣件组成。在准备阶段,首先针对锁脚锚杆端头(与钢架连接一侧)进行螺纹加工预处理;其次,根据锁脚锚杆设计位置和施工角度,将定位环片焊接于支护钢架相应位置处。在施工阶段,锁脚锚杆通过支护钢架前后定位环片精准定位施工,之后利用预制左幅螺栓套筒、右幅螺栓套筒、螺栓扣件将支护钢架两侧锁脚锚杆锚固连接成为一个整体。采用本发明结构,可实现锁脚锚杆精准施工及其与支护钢架的稳固连接,增强隧道初支结构整体稳定性,有效解决隧道工程施工一大难题。

    基坑装配式钢支撑可调加压装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN108677965B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201810517000.7

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种基坑装配式钢支撑可调加压装置及其使用方法,涉及基坑支护施工技术领域。将第一钢支撑装置和第二钢支撑装置插接好后分别固定于连系梁上,启动加压装置对连系梁进行加压,对钢支撑体系施加预应力,连系梁随着预应力产生位移,同时带动第一钢支撑装置和第二钢支撑装置相对分离,使之间形成的顶部开口空间变大,在空间内浇筑早强高强混凝土形成混凝土支撑块,待混凝土支撑块达到设计强度后,拆除加压装置。拆除加压装置,轴向预应力基本无损失,保证了预应力施加的准确性,基坑变形更加可控。为使第一钢支撑装置和第二钢支撑装置更好的配合,方便安装,在第一侧板外侧壁上设置定位筋,在第二侧板内侧壁上设置与之相配合的定位槽。

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