注射成型机的控制装置以及画面显示方法

    公开(公告)号:CN105121125B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201380075561.1

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本发明提供一种能够减轻工作人员在使以前显示的画面再次显示时的负担的注射成型机的控制装置。注射成型机(1)的控制装置(20)控制显示图像显示于显示部(29)。该控制装置(20)在将显示部(29)划分为第1显示区域(31)和第2显示区域(32),使第1显示图像(P1)显示于第1显示区域(31),并且使第2显示图像(P2)显示于第2显示区域(32)时,若接受朝向纵向滚动的指示,则在维持第1显示图像(P1)与第2显示图像(P2)的相对位置关系的状态下,使第1显示图像(P1)和第2显示图像(P2)同步滚动。

    合模装置及注塑成型机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104023935A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201280064760.8

    申请日:2012-01-31

    Inventor: 加藤直纪

    CPC classification number: B29C45/68 B22D17/263 B29C45/6728 B29C2045/688

    Abstract: 本发明提供一种合模装置,其具备:供固定模具配置的固定模板;供与所述固定模具一并划分腔室的可动模具配置且能够相对于所述固定模板移动的可动模板;克服在所述固定模板与所述可动模板之间产生的合模力的拉杆;以及把持所述拉杆且将所述可动模板与所述拉杆卡定的对开螺母开闭装置(20),其中,所述对开螺母开闭装置(20)具备:把持所述拉杆的对开螺母(21、22);配置于所述可动模板且使所述对开螺母(21、22)相对于所述拉杆进退的致动器(30);以及将所述致动器(30)与所述对开螺母(21、22)连结为能够摆动的U形夹(32)。根据本发明所涉及的合模装置,能够抑制致动器(30)的杆部(31)的弯曲破损。

    注射成形系统、计算机程序、注射成形方法、注射成形机

    公开(公告)号:CN101528440B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200780039777.7

    申请日:2007-10-31

    CPC classification number: B29C45/7306 B29C45/78

    Abstract: 本发明提供注射成形系统、计算机程序、注射成形方法、注射成形机,即使相对于利用加热介质的热供给模具的温度上升存在延迟,也能够正确地进行模具的温度控制。注射成形周期中,树脂的注射开始后,按照将固定侧模具、可动侧模具的温度维持在预先设定的温度区域的上限TU和下限TL之间的方式,进行温度控制。固定侧模具、可动侧模具的温度控制仅通过加热介质的供给的ON/OFF来进行,不进行利用冷却介质的冷却等。另外,在冷却树脂的过程中,通过冷却介质的供给停止、加热介质的供给及停止进行温度控制,以将固定侧模具、可动侧模具的温度维持在对树脂的退火有效的温度区域的上限TUa和下限TLa之间。

    注塑成形模拟装置以及注塑成形模拟方法

    公开(公告)号:CN100535908C

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200580043486.6

    申请日:2005-12-15

    CPC classification number: G06F17/5009 B29C45/7693 G06F2217/41

    Abstract: 一种注塑成形模拟方法,其包括:金属模具条件收集部,收集形成有模穴(18)的金属模具(10)的金属模具形状、对金属模具(10)进行加热的加热条件和对金属模具(10)进行冷却的冷却条件;金属模具模拟部(3),根据金属模具形状、加热条件和冷却条件,计算出模穴(18)的模穴表面的模穴表面温度;树脂条件收集部,收集树脂(31)的性质;和树脂模拟部(5),根据树脂的性质和模穴表面温度,计算出将树脂(31)注射到模穴(18)时的树脂(31)的动态,并根据树脂(31)的动态,计算出由注射到模穴(18)中的树脂(31)形成的成形制品的特性。通过这种注塑成形模拟装置和注塑成形模拟方法,能够准确地模拟出注射到加热后的金属模具(10)内的树脂(31)冷却而得到的成形制品的特性。

    成型机系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101115603A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200680004296.8

    申请日:2006-09-12

    Abstract: 提供了一种成型机系统,它能够实现在成型循环中的各个步骤完成定时的自由设定,其中成型循环包括铸模的加热、造型材料的注射和压力保持、铸模的冷却等。该成型机系统重复一系列的成型循环,它包括:三个布置在铸模(100)预定位置处的温度传感器(101);具有热介质通道的转换阀单元(50),通过该转换阀单元,来自加热单元(1)的加热介质、来自冷却单元(30)的冷却介质以及压缩空气被转换以供应至铸模(100)中并从该铸模回收;和设置在转换阀单元(50)上的成型控制装置(64),其具有用于判断三个温度传感器(101)的各检测到的温度以给出判断结果的温度判断程序,和用来给出时间设定信号的定时器。成型操作控制通过将该判断结果与该时间设定信号结合来进行,并且能够实现:待供应至铸模中的加热介质、冷却介质和压缩空气的任意供应控制;以及待供应至铸模(100)中的造型材料的任意供应控制。

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