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公开(公告)号：CN111163875A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201880061927.2
申请日：2018-08-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种为了防止冲压成形引起的剪切端面的破裂的产生而对金属板的剪切端面的破裂极限进行评价/预测并决定冲压成形条件的技术。在评价将剪切加工后的金属板(1)利用冲压成形进行变形时的上述金属板(1)的剪切端面处的变形极限的变形极限的评价方法中，利用根据两个应力梯度而求出的指标值来评价变形极限，上述两个应力梯度为通过上述冲压成形而在上述金属板(1)的剪切端面附近产生的应力分布中的、评价位置处的板厚方向X上的应力梯度和远离剪切端面的方向上的应力梯度。
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公开(公告)号：CN107000021B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201580065109.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。
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公开(公告)号：CN109475911A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201780043209.8
申请日：2017-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10)，被冲压成型为最终部件形状，该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状，上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向，重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为，在板厚方向上的高度差为3mm以上，且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm2以上10000mm2以下。
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公开(公告)号：CN105451908B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201480038949.9
申请日：2014-07-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
CPC classification number: C21D9/50 , B21B15/00 , B21B2015/0092 , B21D22/20 , B21D22/26 , B23K11/0873 , C21D6/004 , C21D7/13 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , F16L9/02
Abstract: 本发明提供能够实现成品率的提高与成型性的提高的双方的板材的成型方法。该板材(1)的成型方法是在对板材(1)施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材(1)从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状。对于上述最终形状中的多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述预成型形状的截面线长L1相对于上述最终形状的截面线长L0的比率(L1/L0)分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定所述预成型形状。
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公开(公告)号：CN105492136A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201480046791.X
申请日：2014-08-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/02 , B21C23/12 , B21C35/023 , B21C35/026 , B21D5/10 , B21D11/08 , B21D22/02 , B21D47/01 , B21D47/04
Abstract: 提供一种从一张金属板冲压成型具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的技术。多边形闭合截面结构部件具有沿长边方向的弯曲形状，并具有沿位于弯曲形状的半径方向最内侧的棱线延伸的凸缘部，在制造该部件时，首先，冲压成形流槽状前工序产品，其呈上述部件在位于上述最内侧的棱线的位置被切开并以各端部具有该棱线和沿该棱线延伸的凸缘部的方式展开的截面形状，具有与上述部件的多边形闭合截面的角部对应的多条棱线，与各角部对应的各棱线具有与上述部件的对应棱线的曲率半径相同或比其小的曲率半径，接着，将上述前工序产品以在该多条棱线中任一条以上的位置在截面方向上朝内变形的方式冲压成形，使位于上述最内侧的棱线彼此和上述凸缘彼此对接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104349852B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201380028241.0
申请日：2013-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/015 , B21D5/02 , B21D9/08 , B21D11/08 , B21D26/033 , B21D39/02 , B21D47/01
Abstract: 本发明的课题在于能够从平板材料简易且尺寸精度良好地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序中，将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状要求的曲率形状，并且向在最终的闭截面形状中成为弯曲线的位置赋予弯曲引导线G。在接着的第二工序中，对于利用第一工序成形出的加工材料，从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3)，向一对冲模(17)之间压入冲头，由此向左右的侧壁部接近的方向进行弯曲成形。在接着的第三工序中，在利用第二工序成形出的加工材料的底部上配置有与最终的闭截面形状为同一外周形状的塞子(20)，将底部及左右的侧壁部向塞子的外周压紧，由此以弯曲引导线为边界而对底部及左右的侧壁部进行弯曲成形。
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公开(公告)号：CN104010745B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201280063625.1
申请日：2012-12-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
CPC classification number: B21D22/02 , B21D22/00 , B21D37/20 , B21J13/02 , B30B12/00 , B30B15/02 , G01N2203/0067
Abstract: 通过从冲压成形用模具的最小曲率半径R0和成形极限图中的平面应变区域的极限应变εf求出产生延展性所主导的裂纹的情况下的金属板表面的应变，导出在其为极限表面应变εcritical以下的情况下能够判定成不会发生弯曲性所主导的裂纹的预测式“R0/t≥(2R/t+(2R/t+1)εf)/2(1-(1+2R/t)εf)”。而且，对为了防止产生弯曲性所主导的裂纹而模具所需要的最小的曲率半径R0进行预测，设计出曲率半径为曲率半径R0以上的模具。
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公开(公告)号：CN102164692B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN200980137930.9
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在折边冲压工序中，使冲头(84)进一步向冲压位置侧下降，将一对凸缘部(20、22)向狭缝槽(102)内插入，并将折边突起(28)弯曲，利用折边突起(28)夹入另一方的凸缘部(22)，在将一方的凸缘部(20)与另一方的凸缘部(22)接合的同时，利用冲头(84)的一对冲压成形面(96)对金属板加压，将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。由此，能够利用折边突起(28)将一方的凸缘部(20)固定(折边接合)于另一方的凸缘部(22)，同时能够将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。
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公开(公告)号：CN104349852A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201380028241.0
申请日：2013-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/015 , B21D5/02 , B21D9/08 , B21D11/08 , B21D26/033 , B21D39/02 , B21D47/01
Abstract: 本发明的课题在于能够从平板材料简易且尺寸精度良好地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序中，将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状要求的曲率形状，并且向在最终的闭截面形状中成为弯曲线的位置赋予弯曲引导线G。在接着的第二工序中，对于利用第一工序成形出的加工材料，从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3)，向一对冲模(17)之间压入冲头，由此向左右的侧壁部接近的方向进行弯曲成形。在接着的第三工序中，在利用第二工序成形出的加工材料的底部上配置有与最终的闭截面形状为同一外周形状的塞子(20)，将底部及左右的侧壁部向塞子的外周压紧，由此以弯曲引导线为边界而对底部及左右的侧壁部进行弯曲成形。
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公开(公告)号：CN104220185A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201280072402.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N3/06 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N3/28 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 对进行冲压成形的金属板表面以0.5～1.0mm的标点间距离实施了标记之后，使用前端的最小曲率半径为3～10mm的冲头对该金属板进行鼓凸成形，根据标记的变化来测定在冲头前端部的金属板表面产生了龟裂的时刻的最大主应变及最小主应变，得到成形极限线，由此制成成形极限线图，基于该成形极限线图来预测冲压成形的破裂的产生，在不产生破裂的条件下进行冲压成形。
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