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公开(公告)号：CN109796049A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910036663.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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公开(公告)号：CN109432875A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811187780.X
申请日：2018-10-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种可控加热式真空压滤固液分离装置，属于化学分析实验设备技术领域。该装置包括温度控制器、绝热箱体、压滤箱，绝热箱体内壁均匀设置有若干个加热夹套，温度控制器通过电导线与加热夹套电连接，加热夹套内设置有电加热管道，电加热管道内填充有导热油，加热夹套形成加热腔体，压滤箱竖直放置在加热腔体内，压滤箱的底面为传热板，传热板底端设置有温度传感器，温度传感器通过数据传输线与温度控制器连接，压滤箱顶部设置有顶板，顶板中心上方固定设置有往复式电机，往复式电机的输出轴与顶板中心连接，顶板上竖直设置有漏斗和真空抽气口，真空抽气口与抽滤瓶连通，抽滤瓶侧端出口与防倒吸瓶连通，防倒吸瓶的侧端出口与真空泵连接。
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公开(公告)号：CN107841626B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710886398.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
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公开(公告)号：CN108384967A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810063512.0
申请日：2018-01-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从钢铁厂烧结尘泥中回收银的方法，属于资源综合回收技术领域。本发明首先将氯化铵与钢铁厂烧结尘泥混合均匀，制成混合料。向纯水中加入氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种搅拌均匀后形成配位浸出剂，将物料中的银转化为易溶解的络合离子进入溶液，同时利用氯化铵中的铵根离子将溶解的铁离子转化为难溶的黄铵铁矾沉淀，达到抑制铁的溶出，避免铁离子对银浸出的不利影响和提高银的浸出率的目的。本发明实现银的选择性浸出，且没有有害气体排出，具银浸出率高、操作简单、环境友好的特点。
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公开(公告)号：CN108277357A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810099938.1
申请日：2018-02-01
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B11/044 , C22B13/045
Abstract: 本发明涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰分离回收银和铅的方法，属于资源综合回收技术领域。首先将烧结机头除尘灰与碳酸铵混合均匀，加水调浆进行浸出得到铅银富集渣；向得到的铅银富集渣中加入氯化铵，以及氯酸钠或次氯酸钠氧化剂进行两段逆流氧化浸出，得到的一段浸出液采用金属铅置换回收银，产出海绵银和置换后液，置换后液再经过冷却结晶产出氯化铅，结晶母液返回二段浸出；二段浸出得到的二段浸出液返回一段浸出。本发明首先利用碳酸铵作为转化剂和浸出剂，将物料中的铅和银转化为碳酸铅和碳酸银，同时将可溶的锌、钾、钠和氯等有害元素溶解分离，避免了这些杂质离子对铅银包裹等的不利影响，以及避免这些杂质在浸出终渣中富集。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108095032A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201810013807.7
申请日：2018-01-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/175
Abstract: 本发明公开了一种普洱茶盐的制备方法，属于保健食盐技术领域。本发明将深井原盐放置在一端开口的新鲜毛竹筒内，加入山泉水润湿并压实；在压实的深井原盐上填入普洱茶鲜叶，然后采用红泥密封毛竹筒；将毛竹筒竖直放置在耐高温炉窑内，其中毛竹筒的红泥端朝下；匀速加热升温至温度为300~320℃并保温2.5~3h；炉窑内无烟气时，再匀速加热升温至温度为650~750℃并保温至竹筒和普洱茶燃尽得到柱状盐；将柱状盐随炉冷却至温度不高于300℃得到I段盐柱，将I段盐柱粉碎磨细至粒径为0.05~0.1mm得到I段普洱茶盐；将I段普洱茶盐循环进行N次前述步骤即到（N+1）段普洱茶盐。本发明的普洱茶盐含有丰富的矿物质和微量元素，具有天然碱性、抗氧化性、抗疲劳、降压降脂等保健作用。
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公开(公告)号：CN105803191B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610275924.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
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公开(公告)号：CN107720780A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710886392.X
申请日：2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: C01D3/04 , C01D3/14 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种高温烘焙盐的制备方法，属于食盐生产技术领域。首先将原盐装入烘焙托盘，在温度为850~1050℃条件下焙烧0~30min，然后冷却到200~300℃，从烘焙托盘取出烘焙盐块，然后将烘焙盐块破碎磨细至0.1mm以下，即得高温烘焙盐。本发明制备得到的高温烘焙盐幅降低原盐中钙、镁及硫酸根含量，提高原盐中氯化钠含量，改变原盐宏观晶体结构，获得色泽光亮、无异味、结晶度高、产品质量符合相应的国家标准的高温烘焙盐。
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公开(公告)号：CN107512739A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710696086.X
申请日：2017-08-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/00
CPC classification number: Y02P20/129 , C01G49/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03
Abstract: 本发明涉及一种酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法，属于冶金环保技术技术领域。将酸性复杂含砷溶液加入硫酸调节pH为0.3～1.0；将经步骤1调节pH后的溶液，并加热到80～95℃，按照溶液中含砷量与亚铁盐中铁的摩尔比为1：1～1.5加入亚铁盐，再加入1～100g/L臭葱石晶体搅拌均匀，通入预热至70～85℃的空气、氧气或富氧空气进行反应3～20h，最后进行液固分离，得到晶型砷酸铁滤渣。本方法能从高酸度（pH=0～1.0）、硫酸和/或硫酸根浓度（10～200g/L）的复杂溶液中实现砷的沉淀，避免了铁在较高pH值（pH>1.0～1.5）条件下易与硫酸根结合生成铁矾而不与五价砷反应生成臭葱石的问题。
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公开(公告)号：CN105525097A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610039470.8
申请日：2016-01-21
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B3/04 , C22B15/0065 , C22B19/30 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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