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公开(公告)号：CN110000388A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910314498.1
申请日：2019-04-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种新型石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法，本发明涉及一种石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯纳米片增强金属复合材料中石墨烯结构损伤大、分散性差、成本高的问题。方法：一、球磨混粉；二、放电等离子体烧结致密化；三、多道次热累积叠挤，既制备出复合材料。本发明工艺方法简单、经济高效、制备的复合材料强塑性兼具，且保持较高的室温电导率，用于制备石墨烯纳米片增强金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN107790683B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711066444.5
申请日：2017-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔，冷压处理，得到层状预制体；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗；本发明制备的层状复合材料，厚度控制方法简单，厚度准确、工艺简单，原材料成本低；因此复合材料工艺成本低；能保证了复合材料层状结构的完整性，界面结合优异；本发明适用于层状铝基复合材料的制备。
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公开(公告)号：CN109722556A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910152836.6
申请日：2019-02-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN107138698B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710316005.9
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属或合金线材制备装置及用该装置制备金属或合金线材的方法。本发明涉及一种线材制备装置及制备方法。本发明的目的是为了解决金属及合金线材制备工艺复杂，效率低，能耗大的问题。装置：由金属液箱体、冲头、金属液流出孔、喷嘴、喷嘴控温件、冷却喷雾头和保温炉壁组成；所述金属液箱体由金属液腔壁和石墨底组成；所述冲头由竖直部和水平石墨部组成。方法：一、对金属液箱体进行加热保温；二、对喷嘴进行控温；三、熔化金属液；四、加压挤出；五、冷却凝固，得到金属或合金线材。本发明方法过程简单，效率高，能耗低。装置可通过调整金属液流出孔及喷嘴孔道的尺寸和形状制备各种直径尺寸的线材和具有特殊横截面的金属制品，通用性高。
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公开(公告)号：CN108677051A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810244857.6
申请日：2018-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差和SiCp/Al复合材料的回收利用难度大的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、预制体冷压制备；三、模具预热和铝金属熔融；四、液态铝浸渗。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于回收SiCp/Al复合材料废料制备团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107760951A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711050291.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C26/00 , C22C1/101 , C22C1/1036 , C22C2001/1073
Abstract: 一种金刚石/铝复合材料及其低成本制备方法，涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的会产生有害界面反应物、热导率低和制备成本高的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成，铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。制备：一、近净成型模具准备；二、金刚石粉的表面镀膜处理；三、气压浸渗准备；四、气压浸渗；五、脱模。本发明方法得到的金刚石/铝复合材料的致密度达99.8％以上，制备方法节省了铝金属，提高了金刚石粉与铝金属的界面结合强度，解决了解决现有金刚石/铝复合材料热导率低的问题。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。
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公开(公告)号：CN107675058A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710947667.6
申请日：2017-10-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C29/062 , B32B15/016 , C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0057 , C22C2001/1021 , C22C2001/1073
Abstract: 一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种层状功能梯度碳化硼铝基复合材料及制备方法。本发明是要解决单一体积分数均质的铝基复合材料防弹效果差、防弹层状梯度铝基复合材料中着弹面板体积分数低以及简单叠层防护结构的界面结合强度低的问题。面板按体积分数由70％～90％碳化硼和10％～30％含铝材料制成；过渡中间层由多层碳化硼铝基复合材料组成，由面板向背板每层碳化硼铝基复合材料中的碳化硼体积分数逐层梯度降低；方法：预制体粉体的制备；二、逐层铺陈，制备预制体；三、熔融铝液；四、采用压力浸渗工艺将熔炼的铝液压入预制体间隙中，保压，脱模，获得层状梯度B4C/Al复合材料。本发明用于制备装甲结构材料。
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公开(公告)号：CN107064205A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710458591.0
申请日：2017-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N25/16
CPC classification number: G01N25/16
Abstract: 一种定量评价金属材料冷热循环条件下尺寸变化速度的方法，本发明涉及一种定量评价金属材料冷热循环条件下尺寸变化速度的方法。本发明是要解决现有方法不能直观反映材料的尺寸稳定性，测量精度低，可操作性差，且不能反映试样尺寸随环境变化的全过程的问题。本发明采用热膨胀仪测量试样在设定的温度幅度内冷热循环时尺寸变化，得到曲线，采用指数函数对曲线进行拟合。当斜率绝对值达到10‑6时切点对应的循环次数即为条件稳定周期，条件稳定周期作为定量评价金属材料的尺寸稳定速度的指标。该方法具有测试时间短，精度高的特点。采用条件稳定周期可定量表征试样从开始发生尺寸变化到尺寸稳定所经历的时间，方便比较不同材料的尺寸稳定性差异。
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公开(公告)号：CN107063169A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710457950.0
申请日：2017-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B21/32
CPC classification number: G01B21/32
Abstract: 一种定量评价金属材料冷热循环条件下尺寸变化量的方法，本发明涉及一种定量评价金属材料冷热循环条件下尺寸变化量的方法。本发明是要解决现有方法不能直观反映材料的尺寸稳定性，测量精度低，可操作性差，且不能反映试样尺寸随环境变化的全过程的问题。本发明采用双顶杆热膨胀仪测量圆柱形试样在设定的温度幅度内冷热循环时尺寸变化，得到测试试样的单位长度形变量‑循环次数曲线，采用指数函数对曲线进行拟合。找到曲线上斜率绝对值为10‑6的点，其所对应的单位长度形变量即为条件变形极限。本发明测试时间短，精度高。本发明可定量表征试样在冷热循环条件下的最大尺寸变化，直观反应材料的尺寸稳定性，也可对不同材料尺寸稳定性能进行比较。
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公开(公告)号：CN119650189A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411842262.2
申请日：2024-12-13
Abstract: 一种高比刚度复合导线的制备方法，涉及一种复合导线的制备方法。目的是解决现有的导线密度高、比刚度和强度低的问题。本发明对热挤压后的铍/铝复合材料棒材进行包套处理，在高温下采用多道次拉拔的方法，使铜元素扩散入芯部的铍/铝复合材料，形成冶金结合，实现了高界面结合强度，得到了低密度的铜包套铍/铝复合材料复合导线，同时通过铍/铝复合材料内芯的承载提高导线的刚度。本发明将铍/铝复合材料作为复合导线的内芯骨架，起到增强的作用，同时可以大幅度降低导线的密度。本发明制备的高比刚度复合导线的比刚度超过27GPa/(g/cm3)，电导率超过4×107S/m。
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