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公开(公告)号：CN102896193A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210397340.3
申请日：2012-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。
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公开(公告)号：CN101417876B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810137554.0
申请日：2008-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2超塑成形陶瓷模具的制备方法，它涉及一种线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2陶瓷模具的制备方法。针对钛合金超塑成形过程中，模具与工件由于线膨胀系数的差异，导致工件精确性降低问题。方法是：将陶瓷粉末与聚乙烯醇粘结剂混合搅拌均匀，聚乙烯醇粘结剂的加入量占陶瓷粉末总体积的25％～45％，陶瓷粉末按体积百分比由40％～80％的ZrO2和20％～60％的TiO2组成；在形状压制模具内侧表面喷涂硅油；将陶瓷粉末放入形状压制模具内加压；陶瓷毛坯脱模；脱脂温度为380℃，预烧结温度为1000℃，预烧结在380℃～1000℃之间的升温速度为0.8℃/min，在1000℃时保温120min；将陶瓷模具烧制。由本发明的制备方法制成的陶瓷模具，在钛合金超塑成形中，模具与工件的线膨胀系数十分接近，提高了工件的精确性。
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公开(公告)号：CN102172960A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010609697.4
申请日：2010-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/24
Abstract: 一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，它涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。本发明解决了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题。本方法如下：一、制备喂料；二、制备注射坯；三、制备坯料；四、将坯料置于烧结炉中，烧结，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐磨性，经测试其致密度达98％以上，喷砂嘴的孔道小，直径为0.5～3.0mm，孔道内部光洁度好，喷射效果理想，长径比可达50～150∶1，生产效率高，成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。
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公开(公告)号：CN101234405B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810063861.9
申请日：2008-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，它涉及一种正反向超塑胀形方法。本发明解决了现有的超塑胀形的方法存在的成形工件厚度分布不均匀的问题。本发明的超塑胀形方法是这样完成的：a、模具加工：在反向胀形模具的型面上加工一系列凹槽；在正向胀形模具的型面上采取表面喷涂方法，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上；b、模具装炉；c、板坯进入模具；d、合模；e、升温、保温；f、反向胀形；g、贴模后保压；h、卸掉反向压力；j、正向胀形；k、贴模后保压；L、随炉冷却；m、取出工件。本发明为解决正反超塑胀形中控制工件厚度均匀化的问题提供了一种经济、有效、实用的生产技术。
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