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公开(公告)号:CN108358378B
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201810018677.6
申请日:2018-01-09
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种适用于高氨氮分散生活污水的处理工艺,高氨氮生活污水首先经过调节池均质后,流入由好氧脱碳区、缺氧反硝化区、超氧硝化区三区组成的循环生物反应区,经过多次循环处理,最后经过沉淀区处理后出水。硝化细菌和脱碳异氧菌在超氧区和好氧区分区生长,降低了相互竞争作用。不需要安装搅拌反应器,循环生物反应区所需的水力驱动由超氧硝化区强曝气产生的气提作用提供。污水经过超氧‑好氧‑缺氧多次循环,实现氨氮硝化转化和有机物去除。与现有技术相比,本发明具有硝化能力强,工艺高效集约,运维简易等优点,能高效处理高氨氮分散生活污水,实现分散污水氮磷资源化利用。
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公开(公告)号:CN103787488B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201410046854.3
申请日:2014-02-10
Applicant: 同济大学
IPC: C02F1/78
Abstract: 本发明涉及一种利用黄铁矿烧渣催化臭氧氧化处理废水的方法,提高臭氧的氧化效率,降低制备臭氧催化剂的经济成本,开发经济高效的催化臭氧氧化技术,本发明的核心是使用化工废渣——黄铁矿烧渣,经过简单的活化处理后,用于催化臭氧氧化,以废治废,通过控制关键工艺参数和发明催化剂的活化方法,将黄铁矿烧渣开发为具有高催化活性的新型臭氧催化剂,用于非均相催化臭氧氧化处理废水。与现有技术相比,本发明将黄铁矿烧渣经简单的活化即可使用,制备工艺简单、催化活性高,没有额外负载其他金属,提高催化效率的同时大大降低了催化剂的经济成本。
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公开(公告)号:CN103754952B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201410028027.1
申请日:2014-01-22
Applicant: 同济大学
IPC: C01G49/00 , C02F1/70 , C02F9/04 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种高效去除废水中重金属的铁基材料制备方法及应用,首先制备铁基材料,然后将铁基材料与预处理之后的工业废水充分混合,搅拌,使铁基材料与工业废水充分反应20-60min,铁基材料通过吸附还原、离子交换、络合与共沉淀作用一次性去除工业废水中Cd、Co、Cu、Ag、Au、Zn、Ni、Pb以及类金属As、Se等,去除的重金属主要存在于结构态铁基材料内部或表面颗粒上,通过混凝沉淀,实现固液分离去除工业废水中的重金属。该铁基材料制备工艺条件温和,原材料价廉易得,应用于重金属废水处理工艺简单,反应时间短,所以最大的优势是在提高多种重金属同步去除效果的同时降低了应用成本,具有推广应用前景。
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公开(公告)号:CN104787880A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510187814.5
申请日:2015-04-21
Applicant: 同济大学
IPC: C02F3/28
Abstract: 本发明涉及一种催化铁与生物耦合短程脱氮工艺,由催化铁生物反硝化段和生物亚硝化段组成。催化铁生物反硝化段,污水进入催化铁生物反硝化段,控制水力停留时间在20 min 至 2 hr;混合液回流比为100-300%;内置催化铁填料,堆积密度为50-200 kg/M3;生物亚硝化段,当在反硝化段催化铁形成的结构态亚铁Fe(II)数量充足时,控制亚硝化段氧化还原电位ORP在40-100 mV;该段水力停留时间控制在6-10 hr;当在反硝化段催化铁形成的结构态亚铁Fe( )的数量不足以进行亚硝酸根还原反应,可将催化铁填料同时放置在亚硝化段前端,亚硝化段的溶解氧加速了结构态亚铁Fe()的生成,催化铁填料放置区域在生物亚硝化段前段,水力停留时间为1.0 hr,堆积密度为50-200 kg/M3。本发明大大节省了反硝化所需有机碳源;大大缩短了硝化和反硝化过程。
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公开(公告)号:CN103708647B
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201310732115.5
申请日:2013-12-27
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种天然硫铁矿催化H2O2氧化深度处理工业废水的方法,具体为:对天然硫铁矿进行预处理,将废水加入反应器中,调节其pH值为8-10,向其中加入预处理后的天然硫铁矿,并加入次氮基三乙酸快速搅拌,向其中加入双氧水,搅拌反应后加入FeCl3溶液,控制硫铁矿与Fe(III)的质量比为10:1,再次加入双氧水后继续反应,静置沉淀,残留矿物可回用;经沉淀分离后的上清液,通入空气进行二次氧化,保持水中溶解氧在3ppm以上,充分曝气后加入聚丙烯酰胺混凝处理,静置沉淀后出水排放;对处理后的水样进行水质分析评估处理效果。本发明通过简单的方式和多种协同作用,改变了Fenton反应的发生方式,显著提高了反应活性,拓展了废水适用pH范围,提高了H2O2利用效率,降低了技术成本,是一种经济高效的废水深度处理技术。
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公开(公告)号:CN104326595A
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201410550568.0
申请日:2014-10-17
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/04
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F2101/20 , C02F2301/00 , C02F2301/02 , C02F2301/08 , C02F2305/04
Abstract: 本发明涉及一种利用结构态铁同步去除多种重金属离子的一体化工艺,预处理后的重金属废水通入结构态铁-立式多级反应系统,根据废水的性质以及其中重金属的种类和浓度采用适宜的反应器级数;药剂通过与废水按逆流混合的方式在反应器的混合反应池内充分接触、搅拌反应,然后溶液进入该级反应器的沉淀池实现固液分离;分离后的上清液经检测达到排放标准,则出水排放;若出水未达到排放标准,则继续进入下一级反应器,重复处理污水,直至出水达标;所述药剂为结构态铁。所述结构态铁-立式多级逆流反应系统包括快速搅拌池、慢速搅拌池、预处理沉淀池和多级反应器,本发明操作简单,多级反应能连续进行,占地面积少,处理效率高,反应时间短,能同步去除多种重金属,降低应用成本,具有推广应用前景。
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公开(公告)号:CN102826646A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110164977.3
申请日:2011-06-17
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明属于废水处理领域,公开了一种催化铁内电解生物流化填料及其制备方法。本发明公开的催化铁内电解生物流化填料,包括以下组分和重量百分含量:10-15%的外壳、80-90%的催化铁和0-5%比重调节材料。本发明公开的催化铁内电解生物流化填料制备方法,包括以下步骤:将催化铁压制成一定形状的催化铁内电解材料,将催化铁内电解材料和比重调节材料填充到外壳中,或者将催化铁内电解材料直接填充到具有调节功能的外壳中,从而制成可流化的生物填料。本发明解决了催化铁内电解容易堵塞的缺点,又充分保留了催化铁内电解填料的技术优点,如价廉易得、对环境无害、还原能力强、效果好、适用pH范围广等。
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公开(公告)号:CN101691269B
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200910197531.3
申请日:2009-10-22
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5mg/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5mg/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。
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公开(公告)号:CN101691269A
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200910197531.3
申请日:2009-10-22
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种催化铁内电解流化床预处理难降解废水方法。具体步骤如下:选择悬浮催化铁内电解球形载体,投入流化床主体内,其投加量为流化床主体有效体积的10%-60%;通过进水口通入待处理废水,开启并调节回流管或者进口管上的阀门;水力流化床作为缺氧或水解装置,回流量需要根据处理水量、床体横截面积和催化铁填料堆积比重确定,气动流化床作为好氧处理装置,其压缩空气量在满足装置内废水溶解氧为0.5-2.5mg/L前提下,同时要满足填料流化的需要;供气量为处理水量的6∶1-20∶1;当气动流化床作为水解系统使用时,溶解氧浓度小于0.5mg/L;流化床体内填料在内部导流筒作用下形成循环,经沉淀区的固液分离通过出水管排出。排泥管用于剩余污泥的排放。本方法简单,装置结构简单,可以适用于不同水量的处理规模,可操作性强。
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