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公开(公告)号：CN109175351B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811290496.5
申请日：2018-10-31
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111232978A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010224843.5
申请日：2020-03-26
Applicant: 南京林业大学 , 国家林业和草原局林产工业规划设计院
IPC: C01B32/348 , C01B32/324
Abstract: 一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法，包括如下工艺步骤：（1）将果壳原料干燥粉碎后，与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤，分别得到滤液、滤渣备用；（2）滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素，碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭；（3）滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭，得率增加，分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭，在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107163988B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710576976.7
申请日：2017-07-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种制备中热值生物质可燃气的气化装置，其能够不需要额外投入较大的生产成本和保证稳定运行的基础上，提高气化可燃气热值。它包括气化炉和蒸汽发生进气系统；在气化炉底部设置螺旋出料布气装置，螺旋出料布气装置中转动的螺旋轴为外周带有螺旋叶片的中空轴，中空轴上设置出气孔；蒸汽发生进气系统包括汽包、循环热水泵、布置于气化炉中下部的加热盘管、混合器、风机以及阀门；加热盘管出口通过循环热水泵与汽包的进水口相连，汽包的出水口与加热盘管进口相连；汽包的水蒸气出口通过阀门连接在混合器的进入口；风机出口通过阀门连接在混合器的进入口；混合器出口与通过旋转接头与螺旋轴一端相通。
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公开(公告)号：CN107539988A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710859752.7
申请日：2017-09-21
Applicant: 南京林业大学 , 中国人民解放军63971部队
IPC: C01B32/33 , C01B32/336 , C10J3/00 , F22B1/22 , F01D15/10
Abstract: 本发明是煤质颗粒气化发电（或供热）联产活性炭方法，解决了煤质颗粒活性炭生产中炭化和活化工艺中的环境污染、成本高等问题，实现发电或供热，提高炭化料和活性炭成品的吸附能力。其以煤质成型颗粒为原料、空气作为气化剂，气化炉对煤质颗粒进行热解气化反应，反应区温度在500-800℃；气化后的高温炭通过双级喷蒸汽装置所在的微活化区在喷入蒸汽的作用下发生活化反应，微活化后的煤质颗粒微活化料降温至300度以下，通过炉排装置、出炭螺旋输送至活化炉生产活性炭；气化产生的热燃气和微活化产生的少量可燃气经抽气装置送入蒸汽锅炉燃烧；蒸汽锅炉产生的蒸汽向外供热或者驱动蒸汽轮机发电，部分蒸汽送入活化炉内对煤质颗粒微活化料进行活化。
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公开(公告)号：CN107384485A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710860606.6
申请日：2017-09-21
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: C10J3/20 , C10J3/30 , C10J3/34 , C10J3/72 , C10J3/76 , C10J3/82 , C10J2200/154 , C10J2300/093 , C10J2300/1625
Abstract: 本技术提供的煤质颗粒固定床气化的气炭联产装置，是在壳体顶部的顶盖上设有进气口、铺料器，壳体上部一侧设有进料螺旋；铺料器下部插入到进料螺旋下方，壳体底部设置炉排装置；炉排装置下方是出炭螺旋；壳体中部设置有可燃气的抽气装置，在抽气装置与炉排装置之间设置有上下两个喷蒸汽装置组成的双级喷蒸汽装置。该装置可以生产煤质活性炭和可燃气，解决传统煤质颗粒活性炭生产装置产品单一，资源浪费的问题，革新了煤质活性炭生产工艺，不仅提高了经济效益，而且更环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107366901A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710576972.9
申请日：2017-07-14
Applicant: 南京林业大学
IPC: F23B90/06
CPC classification number: F23B90/06
Abstract: 本发明是一种用于生物质气化可燃气稳定燃烧的环保型燃烧腔，它能够解决生物质可燃气热值波动采用传统的燃烧器燃烧火焰不稳定以及可燃气燃烧后尾部烟气中氮氧化物含量高的问题。该环保型燃烧腔，燃烧腔被蜂窝状的蓄热体分割成一级腔体和二级腔体；燃烧管与一级腔体相连接，一级腔体上设置有点火枪、热电偶T1，在二级腔体内设置与蜂窝状的蓄热体相对的二次布风管、热电偶T2、二级腔体与出口高温烟气管相连，一次布风管、风量调节阀与二次风管、风量调节阀一起连接到送风风机上，控制器与热电偶T1、热电偶T2、风量调节阀、风量调节阀、送风风机相连接。
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公开(公告)号：CN105296010B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510851127.9
申请日：2015-11-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种自干燥、喷动式生物质多联产气化装置，其特征是包括设置在气化装置中下部的进料干燥系统、气化装置中部的炉排系统、气化装置下部的反应腔、气化装置低部的生物质炭出口及炭冷却。优点：本气化装置解决了现有气化炉存在的问题，对于含水率的适应性更广、使用了多联产技术大大提高了经济效益，使得生产更安全化、环保化。
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公开(公告)号：CN104371764B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410662263.9
申请日：2014-11-19
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，具体适用于生物质粗燃气中焦油的分离；属于生物质燃气净化技术领域。生物质可燃气焦油冷凝分离装置包括壳体；所述的壳体内设有冷凝腔，冷凝腔内设有冷凝管；冷凝管内设有螺旋刮板，螺旋刮板通过驱动装置驱动旋转，壳体上设有进气口与清洁燃气出口，冷凝腔上设有进冷凝水管与回水管。本装置提供的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其螺旋刮板采用挂式结构，可实现螺旋刮板在冷凝列管中自由振荡转动，实现不断有效去除焦灰层，同时还起到降低螺旋刮板安装定位精度。
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公开(公告)号：CN105368502A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510851128.3
申请日：2015-11-30
Applicant: 南京林业大学 , 合肥德博生物能源科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , C10J3/54 , C10J3/82 , C10J3/86 , C10J2300/0906 , C10J2300/0909 , C10J2300/092 , C10J2300/1606 , C10J2300/165 , F01K11/02
Abstract: 本发明是一种秸秆类流化床气化发电联产电、炭、热的工艺，其特征在于用秸秆类生物质流化床气化炉制得的热燃气作为锅炉的燃料，锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，同时得到电、炭、热三项目产品，工艺包括：生物质原料经切断成20-30mm长以后若含水率大于20%则需要干燥至20%；再送入秸秆类多联产流化床气化炉进行气化；气化以后的热燃气通过燃烧器供燃气锅炉；秸秆炭通过收集系统冷却收集，加入多种化学肥料，再经过造粒成型干燥后制成炭基复合肥；锅炉蒸汽推动汽轮机进行发电、供热及其附属系统。优点：采用秸秆类等生物质作为原料，有利于秸秆类生物质资源化利用及保护环境；工艺运行稳定、热燃气燃烧热效率高、产品多样经济效益好、可规模化应用。
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公开(公告)号：CN103641118B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310729572.9
申请日：2013-12-26
Applicant: 南京林业大学 , 安徽鑫泉米业有限公司 , 湖南亮之星米业有限公司 , 合肥德博生物能源科技有限公司
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明是一种复合活化剂制备高比表面积活性炭的生产方法，包括如下步骤：（1）复合活化剂的制备；（2）将生物质原料与复合活化剂混合，浸渍；（3）将浸渍后的原料在高温管式炉中活化1-2.5h，自然降温至室温；（4）活化后的产物盐酸洗涤、用自来水清洗、置于105℃烘箱干燥至恒重，即得高比表面积的活性炭。优点：本发明采用了氯化锌与氯化铜的复合活化剂，来制备活性炭。与以往的强碱法制备高比表面积活性炭相比，降低了活化剂应用的成本，降低了制备活性炭的反应温度，同时降低了对设备的腐蚀性。节约了生产能耗和生产成本。
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