一种利用小径木制备大幅面薄板的方法

    公开(公告)号:CN103341890A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310320408.2

    申请日:2013-07-29

    Abstract: 一种利用小径木制备大幅面薄板的方法,将直径为6~11cm的小径木截成1m长的木段,按小头直径和10mm级差分成五组,并干燥到12%的含水率;将木段锯切成底面内切圆直径为46mm、56mm、66mm、76mm、86mm的粗制正六棱柱,通过指接榫接长和规格截断,再铣削成底面内切圆直径为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm的精制正六棱柱;通过最大对角面将六棱柱对称剖成四棱柱;通过与六棱柱侧面垂直的平面将六棱柱对称剖成五棱柱;选配好精制正六棱柱、五棱柱、四棱柱的数量,经涂胶、组坯、双向加压,获得矩形大断面胶合木方,再锯切成厚度为5~20mm的大幅面薄板。提高了小径木的利用率和使用价值。

    一种平口门扇侧边垂直辊涂机

    公开(公告)号:CN103230856A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310155380.1

    申请日:2013-05-02

    Abstract: 本发明公开一种平口门扇侧边垂直辊涂机,包括底座(1)、精准送料机构(2)、进给机构(3)、砂光机构(4)、清灰机构(5)、垂直辊涂机构(6)、干燥机构(7),其特征在于,精准送料机构(2)具有输送辊(8)、纠偏辊(9)及基准面辊(10),砂光机构(4)前具有一个行程开关(11),垂直辊涂机构(6)具有一个浮动弧形弯件(12),干燥机构(7)具有一个镓灯(13)和两个汞灯(14)。本发明有益效果在于:通过一台设备可以完成平口门扇侧边的砂光、清灰、油漆辊涂、干燥等工序,提高了生产效率及油漆涂布质量,解决的是采用喷涂方法中产生的油漆浪费严重、油漆流挂、漆膜质量差等问题,同时能够避免门扇侧边存在“香蕉弯”时,易造成的漆膜厚度不均匀及影响门扇板面油漆效果等问题。

    一种实木复合门的封闭漆制作工艺

    公开(公告)号:CN102489443A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110372994.6

    申请日:2011-11-22

    Abstract: 一种实木复合门的封闭漆制作工艺,主要包括以下操作步骤:①粗磨;②手工涂刷封底漆;③粗磨;④喷涂底漆;⑤细磨;⑥补腻子;⑦局部细磨;⑧底漆喷涂;⑨细磨;⑩面漆喷涂:先喷涂色漆,然后喷涂清漆。上述操作过程根据不同需求,底漆喷涂次数可以在此基础上再适当增加。上述操作过程得到的漆膜质量好,色泽均匀,表面光滑。整个流程操作简单,可以获得较高的生产效率。

    人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统

    公开(公告)号:CN102073327A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010601235.8

    申请日:2010-12-23

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明涉及一种人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统。本发明的新系统包括:数据采集单元、无线传输单元、存储分析显示单元及机架自动调节单元。本发明的特征为:人造板板坯(1)经皮带输送机(2)运送,在皮带输送机(2)上安装有厚度检测装置(3),并且厚度检测装置(3)上放置着3支差动变压器式位移传感器与人造板板坯(1)表面接触,随着人造板板坯(1)作进给移动,其表面高低发生变化,差动变压器式位移传感器将数据信号无线传输给数据分析单元(4),并对其进行采样、处理,传递给中央控制单元(5),显示测试数据,并且中央控制单元(5)判断数据信号。如果厚度误差浮动在允许范围内,则不作调整,正常进行生产;如果厚度误差超过警戒值,报警并暂停生产,中央控制单元(5)发出控制命令,将暂停皮带输送机(2)运行,调整调节辊(8),即将皮带输送装置(2)末端的预定位置(6)移动到目标位置(7),将不合格人造板板坯(1)在压机进口前丢弃,使之后续生产出的板材能达到合格标准;如果人造板板坯厚度发生变化,符合某种人造板厚度等级,则中央控制单元(5)根据板坯厚度,选择适宜的压机间距和压力,及时调节压机调整机构(9)和压力调整机构(10),以使压机进口间距和压机压力适应不同厚度的板坯。

    木工刀具切削温度测试装置

    公开(公告)号:CN101694406B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910035899.X

    申请日:2009-10-09

    Abstract: 本发明公开一种木工刀具切削温度测试装置,解决的是装配式木工刀具切削木基复合材料时,刀片(1)前刀面靠近切削刃口附近温度、刀片(1)与刀体(2)接触面温度难以准确、瞬时测定的问题。本发明由刀片(1)、刀体(2)、前刀面上热电偶(3、4、5)及刀片(1)与刀体(2)接触面上热电偶(6、7、8)构成,刀片(1)前刀面上粘贴有热电偶(3、4、5);刀片(1)与刀体(2)之间粘贴有热电偶(6、7、8),刀片(1)与刀体(2)通过螺钉连接。本发明结构简单,使用方便,能够在木工刀具切削木基复合材料过程中,准确测出刀片(1)切削刃的温度和刀片(1)与刀体(2)接触面上的温度。

    单板刨切刀加热系统
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101332611A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200810123380.2

    申请日:2008-06-16

    Abstract: 本发明公开一种单板刨切刀加热系统,解决的是刨切厚单板时,单板背裂度增加,板面不光滑,蓝变严重的问题。它由刀体(1)、隔热介质(2)和刀架(3)构成,刀体(1)上设置有管道(6),管道(6)用以通入导热介质(9)。

    一种移动式剥皮削片联合机

    公开(公告)号:CN208601693U

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201820861107.9

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 本实用新型公开一种移动式剥皮削片联合机,包括机架装置、剥皮装置和削片装置,所述剥皮装置和所述削片装置之间通过出料仓连接;机架装置包括牵引架、架体、支撑架和行走单元,所述牵引架与所述架体一端连接,所述支撑架设置在所述架体两端,所述行走单元设置在所述架体下方;剥皮装置和所述削片装置均设置在所述架体上;所述剥皮装置包括剥皮机架、剥皮刀环动力组件和剥皮刀环组件。本实用新型的移动式剥皮削片联合机及剥皮削片方法,有效提高生产效率,并且能适应复杂形状小径材和枝桠材的剥皮和削片加工。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    实木复合地板连续冷压机的涂胶机构

    公开(公告)号:CN206631853U

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201621398663.4

    申请日:2016-12-20

    Abstract: 本实用新型提供实木复合地板连续冷压机的涂胶机构,包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统,辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒,在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔,相邻两排螺纹孔的间距相等;在每个螺纹孔内嵌置有钢钉,在钢钉一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面;自动喷胶系统包括弧形喷胶盘,该弧形喷胶盘安装于涂胶辊筒一侧端,弧形喷胶盘上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口。本实用新型中涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶,有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀、涂胶量过大问题,保证地板表面胶合强度趋于一致,提高实木复合地板整体的结构稳定性,减少用胶量,降低成本,并提高生产效率。

    小径级圆木对中夹紧传动装置

    公开(公告)号:CN203738922U

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201420141247.0

    申请日:2014-03-27

    Abstract: 本技术提供一种适于小径级圆木纵向加工时使用的、能够对圆木在进给的同时对中夹紧、提高小径级木材出材率的小径级圆木对中夹紧传动装置。该传动装置,包括带动圆木沿轴向移动的轴向驱动机构和至少三对对中辊;至少两对对中辊是上小下大的正圆锥形,至少一对对中辊是上大下小的倒圆锥形;每对对中辊中的两个对中辊对称分布在圆木的两侧;各对中辊转动设置在枢轴上;在工作台与枢轴之间设置有使得枢轴向圆木移动而把圆木夹紧在每对对中辊之间的枢轴驱动机构。

    人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统

    公开(公告)号:CN202120131U

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201020686810.4

    申请日:2010-12-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统。本实用新型的新系统包括:数据采集单元、无线传输单元、存储分析显示单元及机架自动调节单元。本实用新型的特征为:人造板板坯(1)经皮带输送机(2)运送,在皮带输送机(2)上安装有厚度检测装置(3),并且厚度检测装置(3)上放置着3支差动变压器式位移传感器与人造板板坯(1)表面接触,随着人造板板坯(1)作进给移动,其表面高低发生变化,差动变压器式位移传感器将数据信号无线传输给数据分析单元(4),并对其进行采样、处理,传递给中央控制单元(5),显示测试数据,并且中央控制单元(5)判断数据信号。如果厚度误差浮动在允许范围内,则不作调整,正常进行生产;如果厚度误差超过警戒值,报警并暂停生产,中央控制单元(5)发出控制命令,将暂停皮带输送机(2)运行,调整调节辊(8),即将皮带输送装置(2)末端的预定位置(6)移动到目标位置(7),将不合格人造板板坯(1)在压机进口前丢弃,使之后续生产出的板材能达到合格标准;如果人造板板坯厚度发生变化,符合某种人造板厚度等级,则中央控制单元(5)根据板坯厚度,选择适宜的压机间距和压力,及时调节压机调整机构(9)和压力调整机构(10),以使压机进口间距和压机压力适应不同厚度的板坯。

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