一种用于电接触材料银铜扩散涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN109881191B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201910250050.8

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于电接触材料银铜扩散涂层的制备方法;包括在基底上间隔镀铜、镀银,得到铜银复合镀层;其中铜层厚度为1‑50μm,银层厚度为0.1‑20μm;将所述铜银复合镀层置于真空炉或者保护气氛炉中,以升温速率5‑20℃/min升温至450‑750℃进行热处理6‑24小时,即得所述银铜扩散层。本发明提出了多层电沉积辅助合金扩渗制备银铜电接触材料的设计方法,通过设计沉积银层及铜层的排布及热处理扩渗工艺,分别获得具有银、铜元素成分均匀分布或者银、铜元素成分呈梯度分布的典型组织结构的银铜扩渗涂层,其中成分梯度分布涂层具有腐蚀电势梯度分布的特点,可以降低由于表面涂层破损而引起的电偶加速腐蚀风险。

    一种网纹辊、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN104210228B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410428975.4

    申请日:2014-08-27

    Abstract: 本发明公开一种网纹辊、制备方法及其应用,采用电沉积方法在辊面上生成自生网纹形貌的金属层,由所述金属层的金属晶体形核长大后形成凸包,所述凸包周围的低洼区域形成封闭的或者开放的墨槽,凸包结构形成的壁面从底面到凸包顶部呈圆弧过渡。这些微米级的墨槽通过毛细管作用力吸附油墨,以达到传墨的目的。该方法可在较宽范围内调整网穴体积来调节传墨量以适应不同印刷的需要。电沉积方法制备网纹辊工艺简单,沉积速度快,无需复杂的机械加工设备;同时利用金属镀层硬度高摩擦系数低耐磨性好的特点,可延长网纹辊的使用寿命,降低换辊率,有效地降低企业生产成本。

    基于水润滑拉拔的多道次金属拉拔装置

    公开(公告)号:CN103331318B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310228889.4

    申请日:2013-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于水润滑拉拔的多道次金属拉拔装置,包括支架、固定在支架内部的拉拔腔、设置于拉拔腔内的密封圈、模具组和润滑室组、以及固定在支架上的盖板;模具组为超光滑纳米金刚石复合涂层模具;拉拔腔润滑剂入口与支架润滑剂入口的中心线对齐;密封圈、润滑室组和模具组沿着管线材拉拔方向依次放置在拉拔腔内,润滑室开口方向与拉拔腔润滑剂出入口对齐。本发明能够使管线材与模具组接触区在拉拔过程中完全浸入在润滑剂中,使金刚石薄膜优异的水润滑性能得到发挥,拉拔区域得到有效的润滑和冷却,从而延长模具使用寿命,提高加工表面质量以及表面光洁度、清洁度;同时水基润滑剂安全、无污染的特点也使得加工环境得到极大改善。

    刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置

    公开(公告)号:CN101736323B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN200910311897.9

    申请日:2009-12-21

    Abstract: 一种刀具制造技术领域的刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置,包括:反应罩、合金钻头、支撑台及冷却装置、直流偏压电源、热丝电源、气压控制装置、耐高温弹簧、热丝和钻头支架,其中:合金钻头和耐高温弹簧分别竖直设置于钻头支架上,热丝的两端分别与耐高温弹簧相连接,钻头支架固定设置于支撑台及冷却装置上,反应装置固定设置于支撑台及冷却装置以及钻头支架的外部并与气压控制装置相连接,直流偏压电源分别于热丝及反应罩外壳相连,热丝电源的分别与热丝及耐高温弹簧相连。能够保证金刚石复合薄膜与基体之间具有良好的附着强度,并且能够有效改善金刚石薄膜的表面质量和均匀性,从而提高金刚石薄膜涂层刀具的使用寿命和切削性能。

    原位液体自润滑金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101845658A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010201332.8

    申请日:2010-06-13

    Abstract: 一种复合材料技术领域的原位液体自润滑金属基复合材料的制备方法,通过电沉积或化学镀方法制备得到原位液体自润滑金属基复合材料。本发明制备得到的复合材料中的石蜡颗粒直径为纳米或微米级,石蜡颗粒的体积含量为0%<V%≤30%。此原位液体自润滑金属基复合材料有效地降低了摩擦系数,延长了使用寿命,提高了润滑效果的可控性。

    薄片网状金属化短碳纤维材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100485095C

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200610024281.X

    申请日:2006-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种薄片网状金属化短碳纤维材料的制备方法,在常规单金属或合金的镀液中加入适量的短碳纤维并使之分散均匀,再采用泡沫浮选法,经适当的发泡剂和捕集剂的作用及通入空气,使短碳纤维悬浮于镀液表面并互相叠加搭接,形成一层短碳纤维平面网状预制件,然后用阴极接触预制件的一端进行电镀,控制电流密度和电镀时间,利用碳纤维自身的导电性,沉积上均匀的金属层,得到薄片网状金属化短碳纤维材料。本发明工艺简单易行、成本低廉,且能有效控制镀层厚度、薄片厚度及金属成分,制得的材料可在电磁屏蔽材料、抗静电材料、吸波材料、金属基及树脂基复合材料中得到应用。

    纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料的复合电铸制备方法

    公开(公告)号:CN100336940C

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200510024033.0

    申请日:2005-02-24

    Abstract: 一种纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料的复合电铸制备方法,用电解镍块作阳极材料,不锈钢片作为阴极沉积体,增强颗粒为10nm至50nm的碳化硅颗粒,采用的共沉积促进剂为十六烷基溴化胺。碳化硅颗粒先与共沉积促进剂溶液混合并进行搅拌处理,然后倒入氨基磺酸镍电铸镀液中,通直流电并不断搅拌电铸镀液,使金属镍离子与增强体共同沉积在阴极母体上,最后将复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料。本发明结合复合电沉积原理和电铸技术,在工艺成本相对较低,操作温度不高的情况下,制备的镍基复合材料增强颗粒分布均匀,硬度高,强度高,延性好,整体厚度相对普通电镀镀层较大,可单独被用作功能结构材料。

    碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法

    公开(公告)号:CN1226238C

    公开(公告)日:2005-11-09

    申请号:CN200310107940.2

    申请日:2003-10-16

    Abstract: 一种碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法,首先采用非金属材料表面金属化工艺使非金属材料基体表面形成一层导电的金属底层,然后在底层上电铸沉积厚度为1~10mm的金属镀层或复合镀层,为改善非金属材料与金属电铸层的热膨胀匹配性能,在电铸溶液中添加第二相陶瓷粒子或晶须等增强体,复合电铸镀层的热膨胀系数控制在4~12×10-6/℃。本发明利用金属电铸镀层的可焊性和塑性加工性能,通过焊接或者其它机械连接方法实现金属化改性非金属材料与金属材料结构件的有效连接。

    纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料的复合电铸制备方法

    公开(公告)号:CN1683601A

    公开(公告)日:2005-10-19

    申请号:CN200510024034.5

    申请日:2005-02-24

    Abstract: 一种纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料的复合电铸制备方法,用金属磷铜板作阳极材料,不锈钢片作为阴极沉积体,增强颗粒为纳米级氧化铝颗粒,采用氟碳阳离子表面活性剂或甲酰胺为共沉积促进剂。氧化铝颗粒先与共沉积促进剂溶液混合并进行搅拌处理,之后一起倒入硫酸铜电铸镀液中,通直流电并采用搅拌器不断搅拌电铸镀液,金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,最后将具有一定厚度的复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料。本发明工艺成本较低,操作温度不高,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀,强度高,延性好,整体厚度相对普通电镀镀层较大,可单独被用作功能结构材料。

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