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公开(公告)号:CN101516958A
公开(公告)日:2009-08-26
申请号:CN200780030978.0
申请日:2007-08-21
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
IPC: C08G18/76
CPC classification number: C08G18/089 , C08G18/283 , C08G18/7664
Abstract: 本发明的氨基甲酸酯改性二苯甲烷类异氰酸酯组合物包含如下制备的组合物:向对含有50ppm以上的铁含量的二苯甲烷类异氰酸酯进行氨基甲酸酯改性所得的异氰酸酯中,添加磷酸或磷酸酯。由此,可得到即使含有50ppm以上的铁含量,只要在规定期间内,就能抑制增稠的氨基甲酸酯改性二苯甲烷类异氰酸酯组合物。所述铁含量优选为110ppm以下。而且,本发明的氨基甲酸酯改性二苯甲烷类异氰酸酯组合物,在45℃的状态下经过28天时的增稠率为15%以下。
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公开(公告)号:CN101501097A
公开(公告)日:2009-08-05
申请号:CN200780030300.2
申请日:2007-08-07
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
IPC: C08G18/80 , C08G18/12 , C08G18/65 , C09D5/02 , C09D175/04 , C09J175/04
CPC classification number: C09D175/04 , C08G18/0823 , C08G18/12 , C08G18/283 , C08G18/8077 , C09D5/02
Abstract: 本发明涉及含有嵌段异氰酸酯的乳液组合物,使有机聚异氰酸酯(a1)和含有非离子性极性基团的高分子多元醇(a2)反应,将异氰酸酯基用嵌段剂(C)封端,生成嵌段聚异氰酸酯成分(A),在该反应体系中,使有机聚异氰酸酯(b1)、高分子多元醇(b2)和含有羧基的阴离子性低分子二醇(b3)反应,制造含有羧基的异氰酸酯基末端尿烷预聚物(B),将羧基用中和剂(D)中和后,在水中乳化反应混合物,进行扩链反应,生成高交联型聚氨酯树脂。在利用嵌段异氰酸酯化合物的水性单组分液体聚氨酯树脂涂布剂中,对水性单组分液体涂布剂用聚氨酯乳液进行改进,改善乳液的水分散性和贮藏稳定性,提高在嵌段体分解温度附近的涂膜中体现的各种涂膜性能。
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公开(公告)号:CN101263174A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200680032412.7
申请日:2006-05-30
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,包括工序:使高分子多元醇(a)、有机聚异氰酸酯(b)、单官能含活性氢基化合物(c)、最好还包括双官能含活性氢基化合物(d)以特定比例反应,形成异氰酸酯基末端预聚物,使所述异氰酸酯基末端预聚物与水(e)在非水系分散介质中发生链增长反应,形成聚氨酯脲树脂。根据该方法,可获得具有优异的熔融模塑性的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂,其分子量控制容易。
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公开(公告)号:CN101250252A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810008303.2
申请日:2008-02-22
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
Inventor: 井手正美
IPC: C08G18/65 , C08G18/18 , C09D175/04 , C09D5/12
Abstract: 本发明提供特别适用于暴露于水(冷水或热水)和湿气(水蒸气)的部位的、包括耐水性、耐湿性在内的耐久性优异的装饰片用的聚氨酯系底漆。装饰片的底漆用聚氨酯树脂以及使用其的装饰片底漆,其特征在于,其为使以下(A)~(G)反应得到的装饰片的底漆用聚氨酯树脂,该聚氨酯树脂中来自(D)的交联点含量为0.01~0.1mmol/g。(A)数均分子量为1000~30000的丙烯酸多元醇;(B)数均分子量为500~3000的聚碳酸酯多元醇;(C)分子量不足500的低分子二醇;(D)分子量不足500的低分子三醇;(E)有机二异氰酸酯;(F)分子量不足500的低分子二胺;(G)分子量不足500的氨基醇。
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公开(公告)号:CN100368456C
公开(公告)日:2008-02-13
申请号:CN200480017386.1
申请日:2004-05-21
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
CPC classification number: C08G18/73 , B29C43/006 , B29C51/002 , B29K2075/00 , B29L2031/7672 , B29L2031/7676 , C08G18/10 , C08G18/44 , C08G18/3206
Abstract: 一种TPU制键盘,其特征是在通过将TPU片进行热成型制得的键盘中,该热塑性聚氨酯树脂片是使以六亚甲基二异氰酸酯(A1)为主要成分的有机二异氰酸酯(A)、以聚碳酸酯二醇(B1)为主要成分的多元醇(B)及以C2~C10的脂肪族二醇(C1)为主要成分的链增长剂(C)反应制得的树脂粒料进行熔融成型的片材。本发明使用的TPU,其二次成型性、耐油酸性、耐变色性、透明性、印刷适性良好。
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公开(公告)号:CN101088988A
公开(公告)日:2007-12-19
申请号:CN200710110372.X
申请日:2007-06-15
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
IPC: C07C265/14 , C07C263/18
Abstract: 本发明涉及一种二苯甲烷类异氰酸酯组合物的储存和/或运输方法以及由该二苯甲烷类异氰酸酯组合物制造二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或制造聚亚苯基聚亚甲基聚异氰酸酯的制造方法,所述组合物的低温区域的储存稳定性优异,精制、反应后等得到的聚氨酯树脂具有所需的各种性能。所述储存和/或运输方法是储存和/或运输在二苯甲烷类异氰酸酯中后添加单氯苯形成的组合物的方法,该组合物在经过规定时间以内具有储存稳定性。另外,从该组合物除去单氯苯分离二苯甲烷类异氰酸酯后,可从分离得到的二苯甲烷类异氰酸酯分离、精制MDI和/或聚亚苯基聚亚甲基聚异氰酸酯。
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公开(公告)号:CN101058629A
公开(公告)日:2007-10-24
申请号:CN200710084993.5
申请日:2007-02-26
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社 , 艾斯来特技研株式会社
IPC: C08G18/10 , C08G18/48 , E01B9/68 , C08G101/00
Abstract: 本发明提供可均衡满足适于表现出防振、缓冲性能的低弹簧常数,良好的压缩特性,高机械强度,小压缩永久变形,良好的耐疲劳性,低吸水率所有这些特性的发泡聚氨酯弹性体。它通过将含有(A)NCO基末端预聚物,(B)数均分子量500~6000的多元醇,和(C)包括1,4-丁二醇、乙二醇、双甘油的链增长剂;质量比率[(B)/(C)]为5/95~25/75;链增长剂(C)中1,4-丁二醇所占比率为5~42质量%,乙二醇所占比率为30~77质量%,双甘油所占比率为17~36质量%;摩尔比([NCO]/[OH])为0.80~1.20的弹性体形成性组合物在惰性气体气氛下进行机械搅拌制成的泡沫状原料在成型模内进行固化而得。
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公开(公告)号:CN1286936C
公开(公告)日:2006-11-29
申请号:CN01121923.8
申请日:2001-06-21
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
IPC: C09J175/04 , C09J7/00
Abstract: 含有具有叔氨基的聚氨酯树脂(A)或具有叔氨基和羧基的聚氨酯树脂(B)以及聚异氰酸酯固化剂的非水系层压粘合剂。树脂(A)是由至少含有具有叔氨基和羟基的化合物的含活泼氢基化合物与有机聚异氰酸酯获得的;上述树脂(B)是由至少含有具有叔氨基和羟基的化合物以及具有羧基和羟基的化合物的含活泼氢基化合物与有机聚异氰酸酯获得的。树脂(A)的叔氨基含量或树脂(B)的叔氨基和羧基含量皆为0.001~1mmol/g。本层压粘合剂,陈化时间短,贮存期长,同时具有良好的贮藏稳定性,可以解决过去的层压粘合剂所不能解决的问题。
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公开(公告)号:CN1769362A
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200510116673.4
申请日:2005-10-26
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
IPC: C09J175/04
Abstract: 提供了一种具有高生产率的反应性热熔粘合剂的制造系统及制造方法。反应性热熔粘合剂的制造系统(10)包含有间歇式多元醇成分原料罐(12)、间歇式聚异氰酸酯成分原料罐(14)、搅拌头(16)和由密闭容器(18)与保管室(20)所构成的熟化装置(22)。将加热、熔融的多元醇成分以及聚异氰酸酯成分连续地填装到搅拌头(16)中,使用搅拌头(16)进行搅拌、混合。将所生成的反应性混合物从密闭容器(18)中抽出。在规定的温度下并在规定的时间里将密闭容器(18)保持在保管室(20)中,通过熟化反应性混合物完成反应。
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公开(公告)号:CN1241990C
公开(公告)日:2006-02-15
申请号:CN01122483.5
申请日:2001-07-13
Applicant: 日本聚氨酯工业株式会社
Abstract: 提供一种层压粘合剂用的聚异氰酸酯固化剂及其制备方法。该固化剂不会缩短粘合剂的有效期,而可缩短成熟时间,并且,粘合性良好、特别是耐蒸煮。层压粘合剂用聚异氰酸酯固化剂是由至少含有(a1)芳香族二异氰酸酯的有机多异氰酸酯和至少含有(a2)数均分子量为100~2000的二元醇化合物的含活泼氢的化合物反应而制得的。
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