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公开(公告)号:CN106676278A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710123740.8
申请日:2017-03-03
Applicant: 贵研资源(易门)有限公司
CPC classification number: C22B11/048 , B22F1/0081
Abstract: 本发明涉及贵金属二次资源综合回收利用领域,尤其涉及从硫酸钡基废铂催化剂中回收铂的方法。从硫酸钡基废铂催化剂中回收铂的方法,按如下步骤依次进行:A、氧化焙烧;B、球磨混料;C、高温焙烧;D、水溶;E、盐酸溶解;F、过滤烘干。本发明工艺流程短、生产成本低、操作简单、铂的回收率高。
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公开(公告)号:CN105603193A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610017530.6
申请日:2016-01-12
Applicant: 贵研资源(易门)有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B7/009 , C22B11/026 , C22B11/048
Abstract: 本发明公开了一种从等离子炉富集料中回收铂族金属前的预处理方法,包括如下步骤:(1)球磨:将富集料球磨至100-200目;(2)配料:将磨细的富集料与NaOH、NaNO3充分混匀;(3)熔融:将混匀的物料装入不锈钢容器中,置于马弗炉内升温熔融;(4)溶解:将熔融物转入玻璃烧杯中,加入4-6M盐酸,加热溶解,铂的溶解率大于95%,钯的溶解率大于95%,铑的溶解率大于92%。采用本发明的生产成本低,铂族金属溶解率高,能够有效缩短工艺流程及生产周期,减少铂族金属铂、钯、铑的积压。
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公开(公告)号:CN104603305A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201280075627.2
申请日:2012-09-06
Applicant: 株式会社科特拉
CPC classification number: C22B7/009 , C22B11/048 , Y02P10/214
Abstract: 一种从金属载体催化剂回收担载于该催化剂上的贵金属的方法,包括:1)将该催化剂在硝酸溶液中加热的工序;和2)将经过工序1)之后的催化剂在硫酸溶液中加热处理的工序。
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公开(公告)号:CN102616868B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210055796.1
申请日:2012-03-05
Applicant: 阳光凯迪新能源集团有限公司
CPC classification number: C22B11/048 , C01G55/00 , C01P2006/80 , C22B1/005 , C22B7/009 , Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用含钌废催化剂制备固体亚硝酰硝酸钌的方法,其步骤为:将含钌废催化剂干燥后煅烧,获得含钌黑色固体,然后将含钌黑色固体研磨至粉末并通入氢气还原成金属钌,再利用臭氧和空气的混合气氧化金属钌,产生四氧化钌气体,收集气体通入硝酸溶液后加入固体亚硝酸钠,制得含亚硝酰硝酸钌的溶液,最后利用乙醚萃取,蒸发乙醚后获得亚硝酰硝酸钌固体。本发明可以有效地回收多种负载型含钌废催化剂中的贵金属钌,实现钌资源的有效回收再利用,操作步骤简单,不涉及钌中间体的引入,产品收率高,获得的固体亚硝酰硝酸钌不含卤素,纯度高,可直接用于催化剂的制备。
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公开(公告)号:CN102146516B
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110051684.4
申请日:2003-07-07
Applicant: 巴斯夫公司
Inventor: 吉姆·阿洛伊修斯·玛利亚·布兰茨 , 彼得·希尔德高杜斯·贝尔文
CPC classification number: C02F1/5236 , C02F1/288 , C02F2101/20 , C02F2101/303 , C02F2101/308 , C02F2103/32 , C02F2103/343 , C22B7/007 , C22B11/042 , C22B11/048 , Y02P10/214 , Y02P10/234 , Y10S210/912
Abstract: 本发明涉及金属化合物的去除,具体涉及从混合物中分离至少一种金属化合物和/或其组分的方法,所述方法包括使所述混合物与杂多酸或杂多酸阴离子接触,从而产生包括杂多酸或杂多酸阴离子和金属化合物和/或其组分的沉淀物。本发明还涉及净化包含至少一种金属化合物的混合物的方法,所述方法包括使所述混合物与杂多酸或杂多酸阴离子接触,从而产生基本不溶于所述反应混合物的沉淀物并回收反应混合物。
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公开(公告)号:CN102057066A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200980120663.4
申请日:2009-05-06
Applicant: 科学设计公司
CPC classification number: C22B3/1625 , C01G47/00 , C22B7/006 , C22B7/009 , C22B11/048 , C22B61/00 , Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及从在固体载体上含有铼并至少含有银的环氧乙烷的催化剂回收铼的方法,其中通过催化剂与一种或多种基本上不含有水的极性非酸性有机溶剂的紧密接触,至少大部分存在于催化剂中的铼被提取,从而形成含有极性非酸性有机溶剂和被提取的铼的含铼溶液,该极性非酸性有机溶剂在其分子结构中含有一个或多个氧、氮、和/或卤素原子。
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公开(公告)号:CN101932740A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200980103529.3
申请日:2009-01-28
Applicant: G.E.咨询有限责任公司 , 丹尼尔·瓦里亚贝尔
CPC classification number: C22B11/048 , C22B3/065 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B7/007 , Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 用于从催化载体回收贵金属的方法,至少包括下列步骤:步骤1:用至少一种水性组合物和/或醇组合物处理载体;步骤2:用至少含有硫酸但是在硝酸方面弱的酸性溶液处理载体;步骤3:用含有硝酸和盐酸的酸性溶液处理载体。
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公开(公告)号:CN1997761A
公开(公告)日:2007-07-11
申请号:CN200480029923.4
申请日:2004-01-07
Applicant: 秦仁洙
Inventor: 秦仁洙
IPC: C22B11/00
CPC classification number: C22B11/048 , C22B3/065 , C22B3/10 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B7/007 , Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及从废催化剂中回收贵金属的方法。更具体而言,本发明涉及从包含贵金属的汽车废催化剂或氧化铝废催化剂中回收铂系金属的方法。本发明的从废催化剂中回收贵金属的方法包括以下步骤:向废催化剂中加入含水分的还原剂;将所述废催化剂粉碎至颗粒尺寸小于20微米;通过湿法过程提取金属;以及过滤所述贵金属。所述粉碎之后,用王水溶解催化剂,过滤和洗涤以除去载体,并且浓缩酸溶液。在浓缩步骤之后,向溶液中加入氯化铵以沉淀贵金属,并过滤沉淀的金属。向残余物中加入铝屑以沉淀贵金属,并过滤和回收沉淀的金属。
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公开(公告)号:CN1697704A
公开(公告)日:2005-11-16
申请号:CN200480000074.X
申请日:2004-03-09
Applicant: 松下电器产业株式会社
IPC: B01J38/00
CPC classification number: C22B11/028 , B01J23/96 , B01J38/00 , C22B7/009 , C22B11/048 , Y02P10/214
Abstract: 本发明是从其表面的至少一部分上形成催化剂层的基体材料构成的催化剂构件上回收催化剂的回收方法,所述方法具有(a)在该催化剂层表面上形成保护涂层的步骤和(b)在该保护涂层呈现的膨胀性能或收缩性能与该基体材料呈现的上述性能之间存在差异的情况下,放置形成有该保护涂层的催化剂构件的步骤,而且能够利用在该条件下发生的膨胀性能或收缩性能的差异从该基体材料上剥离该催化剂层。
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公开(公告)号:CN1668770A
公开(公告)日:2005-09-14
申请号:CN03816355.1
申请日:2003-07-07
Applicant: 英格哈得公司
Inventor: 吉姆·阿洛伊修斯·玛利亚·布兰茨 , 彼得·希尔德高杜斯·贝尔文
CPC classification number: C02F1/5236 , C02F1/288 , C02F2101/20 , C02F2101/303 , C02F2101/308 , C02F2103/32 , C02F2103/343 , C22B7/007 , C22B11/042 , C22B11/048 , Y02P10/214 , Y02P10/234 , Y10S210/912
Abstract: 本发明涉及从混合物中分离至少一种金属化合物和/或其组分的方法,所述方法包括使所述混合物与杂多酸或杂多酸阴离子接触,从而产生包括杂多酸或杂多酸阴离子和金属化合物和/或其组分的沉淀物。本发明还涉及净化包含至少一种金属化合物的混合物的方法,所述方法包括使所述混合物与杂多酸或杂多酸阴离子接触,从而产生基本不溶于所述反应混合物的沉淀物并回收反应混合物。
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