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公开(公告)号：CN107908836B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201711053859.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: G06F30/17 , B21B37/58 , G06F119/14
Abstract: 本发明实施例提供了一种轧制参数优化方法和装置，用于提高高强度带钢轧制精度。所述方法包括：确定钢种所属钢级；基于所述钢种所属钢级，计算所述钢种对应的模拟轧制力；获取所述钢种在实际生产时的实际轧制力；基于所述模拟轧制力和所述实际轧制力，确定参数优化策略。
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公开(公告)号：CN110699525B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201910915574.4
申请日：2019-09-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低立式退火炉氮气和氢气消耗的控制系统，包括：节能系统，所述节能系统分别与异常检测系统和连接；异常检测系统，所述异常检测系统的输出端分别与控制故障诊断系统和炉膛气密性检查单元连接，所述异常检测系统的输入端与所述节能系统连接；氮气、氢气流量控制系统，所述氮气、氢气流量控制系统的输出端与炉区速度连接，所述氮气、氢气流量控制系统的输入端与所述节能系统连接；所述异常检测系统，用于建立周期性的炉膛气密性检测系统以及控制故障诊断系统；节约氮氢气消耗，节约成本；该发明结合压力控制和流量控制的双重控制方式；本发明新增变压力控制模式，超低压控制模式以及低压控制模式多种控制模式。
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公开(公告)号：CN110064653B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910314601.2
申请日：2019-04-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，通过获得第一带钢和第二带钢，其中，第一带钢与第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。达到通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷火焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，节约时间，提高产能的技术效果。
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公开(公告)号：CN110408767B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910643707.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止带钢跑偏的控制方法。根据机组设计的炉内带钢的最大厚度以及最薄厚度，得出带钢在冷却段跑偏的临界厚度，将此厚度作为控制的激活条件，从而启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制冷却风机的转速比例逐渐增大，随着冷却风机的转速比例逐渐增大，退火炉底部用于与带钢换热的冷却气体的流量高于退火炉顶部冷却气体的流量，通过提高底部风机的转速，增大底部冷却气体的换热量来实现底部急速冷却。通过底部急速冷却模式，在带钢与底部炉辊接触前降低带钢温度，减小了炉辊与带钢的温度差，避免了热的带钢与冷的炉辊接触在其宽度方向上产生横向温差应力而导致带钢跑偏现象发生。
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公开(公告)号：CN113046547A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110230756.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括：获得加热段的目标输出功率；若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴；若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴；若大于加热输出下限值，且小于加热输出上限值，则根据目标输出功率，控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少烧嘴的开闭次数，提高了退火炉加热控制的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112901410A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110046539.0
申请日：2021-01-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种发电装置，包括水管、往复移动机构、磁铁、线圈和电能存储器；往复移动机构设置在水管内部，磁铁设置在往复移动机构上，线圈设置在水管外部，线圈与电能存储器电连接，磁铁设置在线圈覆盖范围内。申请提供的发电装置，当水管中有液体排泄时，液体推动往复移动机构沿着水管轴线方向移动，往复移动机构带动磁铁在水管轴线方向往复移动，使磁铁来回切割线圈，液体在水管中排放时产生冲击力为往复移动机构提供能量，进而将液体的势能转化为电能存储到电能存储器中，实现了资源和能量的循环利用,达到了节能减排的作用，同时避免了叶轮发电装置的叶轮阻塞老化的问题，更加经济、实用。
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公开(公告)号：CN110343821B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910643741.4
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止带钢在过时效段瓢曲的控制方法。对于0≤ε≤ts，先判断是否存在ε使得公式成立；如果不存在ε使得公式成立，对炉内带钢的运行速度v1进行控制使得v1＝vmin+(vmax‑vmin)/k；如果存在ε使得公式成立，对炉内带钢的运行速度v2进行控制使得v2＝vmax‑(vmax‑vmin)/k。通过对炉内带钢的运行速度进行控制，提高带钢在炉内的运行速度，一方面缩短了带钢的均热时间，减小了晶粒的尺寸，从而提高了带钢的临界屈曲应力，另一方面缩短了带钢与炉辊的接触时间，从而缩短了带钢塑性累积时间，有效避免了炉内带钢发生“瓢曲”，提高了带钢的质量。
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公开(公告)号：CN110616311B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910643847.4
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明通过提供一种降低带钢冷瓢曲风险的方法，先通过公式T＝fThi·fw·TH‑limit计算得到终冷段补偿前带钢温度值T，再通过公式T＝T1+α计算得到终冷段补偿后带钢温度值T1。通过设定终冷段补偿后带钢温度值，降低了带钢与终冷段炉辊的温度差，从而减小了因带钢与炉辊的温差应力而导致带钢屈曲变形缺陷的产生，即冷瓢曲。
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公开(公告)号：CN112325327A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011093521.8
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种比例控制型烧嘴残氧量修正方法及装置，其中方法包括：获取系统设定残氧量和第一烧嘴平均残氧量；根据系统设定残氧量，获得系统设定空燃比；根据第一烧嘴平均残氧量，获得第一实际检测空燃比；根据设定的空燃比、第一实际检测空燃比、当前加热区内的加热功率以及每个烧嘴的设计最大燃气量，获得第一空气流量修正值；根据第一空气流量修正值，对空气流量变送器输出的空气流量进行修正。本发明实施例方法能够精确有效的对残氧量进行控制。
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公开(公告)号：CN109351783B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201811172782.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李靖 , 唐伟 , 张晓峰 , 任新意 , 万军 , 关军 , 齐海峰 , 王少飞 , 王飞 , 宁媛嫒 , 巫雪松 , 任秋红 , 周磊 , 王东洋 , 王希硕 , 王硕 , 张俊花
Abstract: 本发明公开了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500‑2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125‑130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120‑125mm；将所述平整机初始速度设定为30‑45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。解决了轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。
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